汽车车身零件参数化标准模板1、车身零件建模统一参数化模板：SJTC_model
2、模板结构树说明：
2.1 PartBody：用“Final Part”中零件片体增厚，厚度为零件设计料厚，只允许存在一个片体增厚的结果。
2.2 external geometry：外部提取的参考面及重要特征，与其它零件无关联。
2.3 Final Part：零件片体设计的最后结果，通过命令“invert orientation”生成，作为“PartBody”的父级。
2.4 part difinition：零件片体参数化设计过程。
2.4.1 Eng_Tool_Direction：零件片体增厚方向标识。
其中“DIE_PLANE”为零件基准平面；“Original_DIE_Point”为零件基准点；“DIE_DIR”为零件料厚线，线长为零件料厚的100倍，线型为实线，线型3：0.7mm，颜色为黄色。
例：零件料厚d=1.2mm，则料厚线长L=120mm。
2.4.2 Main part：零件参数化过程。
2.4.2.1 working part：零件参数化设计中的重要过程。
分别将“basic surface”、“depressions”、“flanges”、“trim”、“holes”中的结果通过命令“invert orientation”生成到“working part”中。
“depressions”必须引用“working part”中的结果，不得在“basic surface”中引用。
“flanges”、“trim”、“holes”的引用原则同上。
2.4.2.2 basic surface：零件基础面设计。
2.4.2.3 depressions：零件独立特征设计。
2.4.2.4 flanges：零件翻边特征设计。
2.4.2.5 trim：零件切边设计。
2.4.2.6 holes：零件冲孔设计。
2.4.3 Common_LH/RH_Features：左右零件对称特征设计。
2.4.4 Unique_LH_Side_Features：左右零件中左件独立特征设计。
2.4.5 Unique_RH_Side_Features：左右零件中右件独立特征设计。
2.5 CAD Deliverables：CAD设计
2.5.1Center_Points/Lines：零件冲孔设计。
2.5.1.1 LH/RH：左右零件相同冲孔设计。
2.5.1.2 LH：左件独立冲孔设计。
2.5.1.3 RH：右件独立冲孔设计。
2.5.2 MLP：零件检具设计。
2.5.2.1 MLP_A：零件检具夹持点基准A。
2.5.2.2 MLP_B：零件检具定位孔基准B。
2.5.2.3 MLP_S：零件检具测量目标点S。
3、结构树命名规则
3.1 Final Part：左右对称零件名称分别为“Final Part_LH”、“Final Part_RH”，独立零件为“Final Part_U”，“U”为“unique”的简写。
左右对称零件参数化左件，右件在左件“Final Part”中复制
结果，并去除参数，然后增厚。
如下图：
3.2 working part：零件基础大面、特征、翻边、修边、异型冲孔最后结果的名称分别为“basic surface”、“depressions”、“flanges”、“trim”、“holes”。
如下图：
3.3 basic surface：
a、零件所有平面特征必须由参数化基本元素组成，曲面在不能参数化的情况下可以使用无参数的，但必须放到几何图集里面。
参数化基本元素见下图：
该几何图集中的参考点和草图必须是独立的，与外部无关联。
特征面通过Sketch用拉伸、旋转、扫掠命令生成。
b、特征面与特征面之间通过倒圆角、裁剪等依次连接，不得全部裁剪后再倒圆角。
边倒角步骤比较多的必须放到几何图集里面。
如下图：
c、basic surface中几何图集命名规则为：第一级名称为basic 01(basic+空格+01)、basic 02、basic 03……；第二级名称为：surface 01(surface +空格+01)、surface 02 、surface 03……；第三级名称为face 01(face+空格+01)、face 02、face 03……；第四级名称为01、02、03……，第五级名称为001、002、003……，第六级名称为0001、0002、0003……最后一级为基本特征元素。
同一零
件的命名风格要统一，尽量少用其它类型的名称。
对倒角、裁剪、拉伸等命令不作命名要求。
命名参考下图：
3.4 depressions 中几何图集命名规则为：第一级名称为depression 01 (depression +空格+01)、depression 02、depression 03……；子集目录树名称参考basic surface。
如下图：
3.5 flanges 中几何图集命名规则为：第一级名称为flange 01 (flange +空格+01)、flange 02、flange 03……，子集目录树名称参考basic surface。
如下图：
3.6 trim：零件切边尽量一次裁剪，裁剪工具放到“trim tool”里面，结果放到外面。
当不能一次裁剪完成时，可分多次裁剪，命名为“trim tool 01/02”如下图：
3.7 holes：零件冲孔结果放到holes中，冲孔引用Center_Points/Lines中的工具体一次裁剪。
右件用左件的结果镜像生成。
冲孔结果通过“invert orientation”命令生成到working part中，名称为holes，左右件为holes_LH、holes_RH 如下图：
冲孔结果通过“invert orientation”命令生成到working part中，名称为holes，左右件为holes_LH、holes_RH
3.8 Center_Points/Lines：冲孔元素命名为hole 01_定位孔Φ10（hole+空格+编号+下划线+孔功能+孔大小）。
左右零件相同孔放在LH/RH中，孔拉伸片体名称与几何图集名称一致，不同孔分别放在LH和RH中，孔拉伸片体名称命名为hole 01_L 或hole 01_R如下图：
4 、零件设计过程放置目录要求：
4.1、独立零件/完全对称零件:特征设计放在“Main part”里，孔设计放在“LH/RH”里
4.2、局部不对称零件：对称特征设计放在“Common_LH/RH_Features”里，不同特征设计分别放在“Unique_LH_Side_Features”、“Unique_ RH_Side_Features”里；对称孔设计放在“LH/RH”里，不对称孔设计分别放在“LH”或“RH”里
4.3、大部分不对称零件：分两个Part文件独立设计，特征设计分别放在“Unique_LH_Side_Features”、“Unique_
RH_Side_Features”里；孔设计分别放在“LH”或“RH”里5、零件参数化设计细节：
5.1零件裁边原则：尽量按照被裁剪面法向裁剪
a)平行于坐标系的面，通过7个基本元素拉伸裁剪
b)不平行于坐标系的面，可通过在参数化的拉伸面上作草图拉伸裁剪，草必须与参考点和拉伸的基准面关联。
如下图：
c)在不便于参数化的情况下可用非参曲面裁剪
5.2 零件匹配面引用：
a) 外部匹配面可直接复制参数后偏移料厚或复制无参面后偏移料厚
b) 内部匹配面可通过反转命令后再偏移
c) 平行于坐标系的平面直接参数化在位置上
5.3 零件加强筋设计：
a) 加强筋方向不平行于坐标系时，可以通过在参数化的基准平面上作草图扫掠，与拉伸面倒角后再与主体倒角
b) 加强筋方向平行于坐标系时，可分别参数化筋底面和翻边面，相互倒角后再与主体倒角
5.4 零件孔设计：
以下三种参数化设计方法均可以运用
a) 通过参考点沿坐标系方向拉升一直线与“trim”结果相交得到孔中心点，通过孔中心点垂直于“trim”作出孔的中心线，通过孔中心点与中心线作出草图基准平面，作出草图后拉伸
b) 通过参数化7个基本元素拉伸设计
c) 确定孔中心点后，通过中心点与“trim”结果相切作出草图基准面，作出草图后拉伸
5.5 零件定位孔标示：
用红色圆柱表示定位孔，圆柱直径等于孔径，长度为
40mm，柱体穿过定位孔中心并以孔所在的面对称。
6、零件参数化总体要求：零件参数化结构分块要清晰、过程
简洁，以方便修改。
零件特征平面与坐标系的距离与角度尽量圆整，平面参数化参考点坐标尽量保证两个方向圆整。
孔中心坐标尽量圆整。