3.物料衡算生产过程的总物料衡算3.1.1生产能力年生产商品味精（99%）50000t，折算为100%味精为49500t/a。
日生产商品味精（99%）：50000/320=（t/d），折算为100%味精为155t/d。
3.1.2计算指标（以淀粉质为原料）计算指标[10]见表。
表计算指标项目指标淀粉糖化转化率%发酵产酸率（浓度）11%发酵对糖转化率60%培养菌种耗糖为发酵耗糖的%谷氨酸提取收率96%精制收率95%商品淀粉中淀粉含量86%发酵周期（含辅助时间）40h全年工作日320d3.1.3物料衡算（1）1000kg纯淀粉理论上产100%MSG量1000××%×＝1153.5kg式中%——谷氨酸对糖的理论转化率——纯味精相对分子质量纯谷氨酸相对分子质量＝184147＝（2）1000kg纯淀粉实际产100%MSG量1000××%×60%×（100%－%）×96%×95%×＝749.6kg （3）1000kg商品淀粉（含量86%的玉米淀粉）产100% MSG量×86%＝644.7 kg（4）淀粉单耗①1t100%MSG消耗纯淀粉量1000749.6＝t ②1t100%MSG实耗商品淀粉量1000644.7＝t/t ③1t100%MSG理论上消耗纯淀粉量10001153.5＝t/t④1t100%MSG理论上消耗商品淀粉量0.866986%＝t/t （5）总收率可按以下两种方法计算①)749.6)1153.5100%100%64.98% kgkg⨯⨯实际产量（理论产量（＝＝②98.5%60%98.5%96%95%100%64.98%81.7%⨯⨯⨯⨯⨯=（6）淀粉利用率1.008100%65%1.5511⨯=（7）生产过程总损失100%－65%=35%（8）原料及中间品计算①品淀粉或淀粉乳用量：日产100%味精155t，单耗商品淀粉，日耗商品淀粉量155×＝d相当日耗100%淀粉：×86%＝t/d如使用°Bé，含淀粉30.113g/dL的淀粉乳，日耗量为30%=d（30.113g/dL≈30%）②糖化液量：日产纯糖量×86%××%＝t/d只算为30%或34g/dL的糖液30%=; 34= m3③发酵液量：发酵液中纯谷氨酸量×60%×（100%－%）＝d折算为谷氨酸11g/dL 的发酵液量11=d×＝d 为发酵液相对密度)④提取谷氨酸量：产纯谷氨酸×96%＝d折算为90%湿谷氨酸量90%＝ t/d3.1.4总物料衡算结果总物料衡算结果汇总见表。
表 总物料衡算结果（年产2万t 味精）原料规格玉米淀粉原料生产1t100%MSG日（耗）产量（t/d ）玉米淀粉/t 86% 糖液/t 30% 谷氨酸/t 90%味精/t100%155制糖工序的物料衡算（1）淀粉浆量及加水量 淀粉加水比例为1:，1000kg 工业淀粉产淀粉浆1000×（1＋）＝2800kg加水量为1800kg 。
（2）粉浆干物质浓度100086%100%30.7%2800⨯⨯＝（3）液化酶量 使用耐高温α-淀粉酶（液体，20000U/mL ），加酶量10 U/g 干淀粉。
1000kg 干淀粉加酶量1000100010500mL 0.5L 2000⨯⨯＝＝0.5L 液化酶质量约为0.6kg 。
（4）CaCl 2量 一般加量为干淀粉的%，即1000kg 干淀粉加CaCl 21000×%＝1.5kg（5）糖化酶量 一般加糖化酶量为120 U/g 干淀粉，如液体糖化酶为100000 U/mL ，则每1000kg 干淀粉加糖化酶量100010001201200mL 1.2L 100000⨯⨯＝＝1.2L 糖化酶质量约为1.5kg 。
（6）糖液产量100086% 1.1198.5%3134kg 30%⨯⨯⨯＝30%的糖液相对密度，相当于×30%＝34g/dL3134/＝2768L（7）过滤糖渣量 湿渣（含水70%）10kg ，折干渣量10×（1－70%）＝3kg（8）生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量3134＋10－－2800＝340.4kg（9）衡算结果（年产5万吨味精） 根据总物料衡算，按日投入商品淀粉，物料衡算汇总见表。
表 制糖车间物料衡算汇总表项目 物料比例/kg日投料量/t项目 物料比例/kg日产料量/t商品淀粉 1000 30%糖液 3134 配料水 1800 滤渣 10 液化酶 CaCl 2 糖化酶蒸汽冷凝水及洗水量累计31443144发酵工序的物料衡算（1）发酵培养基和用糖量 1000kg 商品淀粉，可产100%糖量1000×86%××%＝940kg其中初始发酵定容用糖占53%，即940×53%＝498kg （100%糖）；流加补量用糖占47%，即940×47%＝442kg （100%糖）。
初糖用30%的糖液配料：4981660kg 30%＝，即4981465L 34g/dL＝初糖配13g/dL，初定V＝498kg3831L13g/dL＝，13g/dL糖液相对密度，则3831×＝4023kg流加补糖用60 g/dL浓糖浆（相对密度），则442737L60g/dL＝，737×＝901kg（2）发酵配料每吨商品淀粉产100%糖940kg，发酵配料用各种营养物比例见表。
表发酵配料用各种营养物比例成分数量（t）数量（kg）玉米浆（CSL）糖蜜MgSO4·7H2OKClNa2HPO4·12H2O其他（生物素等）总计22（3）配料用水初始配料时培养基含糖量不低于20%，向30%的糖液中加水量为30% 166020%1830kg（－）＝（4）接种量发酵初定容3831L，种量为10%，即383L。
种子液相对密度，则383×＝391kg在391kg种液中含有100%糖14kg（用30%糖液46.7kg）、玉米浆5.2kg、甘蔗糖蜜3.4kg、K2HPO40.68kg、蒸汽及水335.02kg。
（5）连续灭菌过程进入的蒸汽及补水量4023－1660－22－830－391＝1120kg（6）发酵过程中加入99%液氨量1t商品淀粉产100%糖940kg，产100%谷氨酸940×60%×%×96%＝533.3kg式中96%——谷氨酸提取收率一般发酵耗氨量为谷氨酸量的，即：×＝160kg99%液氨在35℃相对密度为，160/＝272L（7）加消泡剂量 一般1t 谷氨酸加消泡剂5kg ，则533.3×5 2.7kg 1000＝ 消泡剂相对密度为，＝3.4L（8）发酵生化反应过程所产生的水分 1t 商品淀粉在发酵液中所产生的100%谷氨酸量940×60%×%＝555.5kg生成1mol 谷氨酸产3molH 2O ；生成1mol 菌体产7 molH 2O 。
根据发酵反应式，发酵产生的水分为318555.5204kg 147⨯⨯＝长菌过程产生水分，1g 菌体产酸11g ，应产生水分为555.5718×43.3kg 11147⨯＝ 以上合计产生水247.3kg 。
（9）发酵过程从排风带走的水分 进风25℃，相对湿度70%，水蒸气分压18mmHg （1 mmHg=）；排风32℃，相对湿度100%，水蒸气分压27 mmHg 。
进罐空气的压力为大气压（表压）（1大气压＝×105Pa ）,排风大气压（表压），出进空气的湿含量差27100%1870%X 0.6220.6220.0150.00420.011kg /kg 1.576027100%2.57601870%X ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯出进－＝－＝水干空气－－－＝通风比1:，发酵液数量5000L ，带走水分量5000××60×32×××＝37kg式中 60——60min 32——发酵时间，h ——32℃时干空气密度，kg/m 3（10）发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 约13kg 。
（11）发酵终止时的数量 1t 商品淀粉，发酵终止时1660＋901＋22＋830＋1120＋391＋＋160＋＋－37－13＝5403.6kg（30%糖）＋（补浓糖）＋（营养物）＋（配料水）＋（灭菌水）＋（种子）＋（反应水）＋（液氨）＋（消泡剂）＋（空消蒸汽）－（尾气带水）－（损失）＝（终止数量） 式中 ——空消时耗用的蒸汽量发酵液相对密度，＝5050L ，每日产发酵液，即＝2350m 3/d 。
（12）衡算结果汇总 年产2万吨味精，日投商品淀粉（86%），配料、连续灭菌和发酵工序的物料衡算汇总见表。
表 配料、连续灭菌和发酵工序物料衡算汇总表项目1t 工业淀粉之匹配物料/kg每天进入系统的物料/（t/d ）项目1t 工业淀粉之匹配物料/kg每天离开系统的物料/（t/d ）30%糖液 1660 发酵液 60g/L 浓糖浆 901 尾气带水 37 玉米浆 损失 13 糖蜜 无机盐等 配料水 830灭菌进入蒸汽及补水 1120种液 391 反应水 液氨160消泡剂空消蒸汽累计谷氨酸提取车间物料衡算采用等电-离交回收工艺（按1000kg商品淀粉相对应量计算）。
3.4.1中和等电工序（1）发酵液数量5404kg；5050L。
（2）高流量为发酵液的45%，即2432kg。
（3）%硫酸用量为纯谷氨酸用量的90%，即×90%＝480kg。
（4）等电液数量5404＋2432＝7836kg（5）谷氨酸产量①分离前Glu量100%Glu量：5050×11（W/V）＝555.5kg②分离后Glu量100%Glu量：×96%＝533.3kg90% Glu量：90%＝592.6kg（6）加水量479kg。
（7）洗水量为90% Glu量的%，即×%≈86kg。
（8）母液（上清液）数量7836＋479－＋86＝7808kg（9）物料衡算汇总根据以上计算，再乘以（日投商品淀粉数量），即得出每日的物料量，汇总见表。
表谷氨酸等电工序物料衡算汇总表项目1t商品淀粉及相应物料/kg 每天进入系统的物料/（t/d）项目1t商品淀粉及相应物料/kg每天离开系统的物料/（t/d）发酵液540490% Glu57高流2432母液7808水565累计840184013.4.2离交工序（1）母液调pH 用硫酸量 1t 商品淀粉相应用%硫酸480kg ，其总调pH 用酸量占66%，即480×66%＝317kg（2）母液数量 7808kg 。