砖面层地面的施工工艺标准管勇美2 施工准备2.1 材料：2.1.1 地砖：品种、规格、颜色应符合设计要求，进场应同时对数量、生产批号、色号等进行验收。
外观检查基本无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸均应符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。
水泥花砖、缸砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标，并应符合设计要求。
材料大批进场前，项目部应委托有资质的检测机构对地砖进行复试，主要检测地砖的放射性。
材料进场时材料商应同时提供材料的出厂合格证、有效的材料检测报告等。
2.1.2 粘结材料1) 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上；应有出厂证明、合格证、检测报告和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，并注意在水泥的保质期内使用，结块变质的水泥会降低粘结牢度和硬度而应弃用；2) 粘结剂：应符合防水、防菌要求；2.1.3 砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%，不得使用有冰块的沙子；2.1.4 结合层：配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求；在面层铺设完成后，表面应覆盖并湿润至少7 天；根据地砖的规格、材质及选用的铺贴方式（普通铺贴或薄层铺贴）等，确定结合层的最终厚度；2.2 设备（机具）：2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2.2.2 主要机具：手持切割机、小水桶、半截桶、扫帚、平锹、方尺、铁抹子、大杠、筛子、小推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、棉线、棉砂、红铅笔等；2.2.3 测量工具：水平仪、水平尺、水平管等；2.2.4 主要设备：砂浆搅拌机2.2.5 施工机具应保证安全、联接牢固、使用方便、测量准确；电动机具使用前必须检查其工作状态是否正常，并配备末端电箱；2.3 作业条件：2.3.1 选用材料的品种、规格、颜色、图案、安装方法应满足设计要求；进场复试和相关试验已经完毕并符合要求；2.3.2 基体应符合设计要求，并已通过验收，具有足够的强度、刚度和稳定性；2.3.3 施工前，应根据工程的施工组织设计，对面砖工程施工的环境进行清理、规划；对面砖部位的成品、半成品进行检查、固定和保护；2.3.4 凡较大面积和重要部位的面砖贴面工程应先做样板，经有关部门检查合格后，才能组织作业班组交底、展开施工；2.3.5各项预埋工作应在面砖施工前完成并做好隐蔽工程的验收，并进行隐蔽会签；2.3.6 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法；2.3.7 作业时的环境如天气、温度、温度等状况就满足施工质量达到标准的要求；2.3.8 竖向穿过地面的立管已安装完毕，并装有套管。
如有防水层，管根已做防水处理；2.3.9 门框已安装到位，并通过验收；3 工艺流程与操作要点3.1 操作流程：流程指引：面砖选择定位（材质、规格等）---基层处理定位（砼面层、旧地坪改造等）—铺贴方式选择定位（普通粘贴法、薄贴法）--操作流程定位排版----基层清理（基层处理）---1）和2）可以同时进行----1) 放线----堆饼（标筋）----弹线排砖---设置围护2) 精选砖---- 浸砖----洒水浸润---坐浆----结合层铺设----试铺地砖----地砖铺设----拨缝、修整----擦缝或勾缝---自检----专项检----养护----成品保护图3.1 砖面层地面的施工工艺流程图3.2 操作要点3.2.1 排版：测量现场实际平面尺寸，根据设计文件要求的板块尺寸，合理对铺贴位置的板块进行纵横向甚至多向的电脑排版，尤其是异形空间、与细部结构如门套等交接部位的排版，从而降低材料的损耗。
排版时当无设计要求或现场与设计要求偏差较大时时，地砖的长向应垂直于入口处人的视线或平行于房间的长向布置，砖面层宜避免出现板块小于1/3 边长的找补料（如600*300 标准地砖，长度不方向不宜出现小于200 的找补料，宽度方向也不宜出现小于100 的找补料）；高级装修时，宜避免出现板块小于1/2 边长的找补料，必要时对板块规格进行调整重新排版；找补块尽可能避开入口处、入口处视线常规第一反应直达处布置；排版图中需将所有设备定位并标明其实际尺寸，设备尽可能置于一块砖的正中布置。
排版图完成后，需报设计师、业主等确认批复。
3.2.2 基层处理（清理）：用钢丝刷刷净原有基层面上所有的浮浆，对原有地面空鼓的部分需全部凿除，如果地坪高差相差达到50mm 以上且最小结合层的厚度不小于15mm（800*800 以上规格的地砖结合层厚度宜为20mm 左右），建议用1：3 水泥砂浆先找平一层；如果结合层的厚度局部或平均值小于15mm，则需用錾子剔除原有面层所有的高出15mm 的部分，必要的时候将地坪标高整体抬高以确保结合层厚度；旧房改造地坪或砼地坪需将地面全部凿毛，凿毛深度5-10mm，凿毛间距50mm 以内；清扫现场，甚至用水枪冲洗，如有油污等，需用10%的火碱水刷洗直至干净，并用清水及时将其上面的碱液冲净；3.2.3 放线：根据墙上弹好的水平标高控制线，往下量出砖面层的标高，并弹在墙的四周；3.2.4 堆饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至结合层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5 米，灰饼表面高度就是水泥砂浆结合层的标高，然后从房间的一侧开始抹标筋；有地漏的房间，应由四周向地漏方向入射形标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm；3.2.5 弹线排砖：根据深化设计的排版图将砖块纵横向铺贴的控制线、分组分割线弹到地面上，并将每个区域的排版图贴至施工现场的每个区域；3.2.6 设置围护：对已堆饼和标筋区域做有效围护，该区域禁止非地砖施工人员走动、材料堆放等，即施工时采取封闭施工；3.2.7 精选砖：铺贴前，应将第二天准备用到的面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行全部预选：平整度、对角线、观感等有缺陷的地砖全部剔除整齐堆放在旁边（可以考虑边角或现场加工砖块使用）或直接全部退还给材料商；3.2.8 浸砖：将精选出来的面砖（如缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖、抛光砖等，）用专门的储水设备浸水润湿（注：抛光砖不需要浸泡），晾干待用。
要求：表面晾干无水迹（取出表面晾干的时间视气温、空气湿度等适当调整）；3.2.9 洒水浸润：正式铺贴前，在清理好的基层上，用水壶洒水均匀润湿地面，不得积水不得大面积呈风干现象；3.2.10 坐浆：用1：2（水：灰）素水泥浆坐浆，要求根据结合层的铺设做到随铺随坐；3.2.11 结合层铺设：用15mm 厚至30mm 厚1：3 水泥砂浆（要求：手握成团，落地即散）拌匀，均匀铺设在已坐浆的地坪上。
铺设厚度为面砖放上去后超出完成面3-4mm 为且；铺设面积不宜过大，建议一次试铺块数不要超过6 块板块。
铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。
结合层材料拌好后应做到初凝强度达到前全部用完（板块规格不小于500*500 时，结合层可采用干粉型；板块规格达到800*800 时，水泥砂浆配合比可调整为1：4）；如果采用薄贴法，则应在基层上均匀涂刷一层底子胶；3.2.12 试铺地砖：在铺好结合层的地坪上试铺地砖，一是看地砖的花纹，二是看地砖的色差，三是看这排地砖与上排地砖之间的接缝是否吻合；对有色差、纹路不对、接缝明显大小的砖块进行更换调整直至满足观感要求为止；3.2.13 地砖铺设：将预排的地砖背面均匀涂刷一层粘结层，其厚度视粘结层的材料而定。
如果是素水泥浆，则厚度宜为8mm 左右；如果是专用粘结剂，建议厚度为2～4mm 左右；铺贴过程中，随铺随清尤其砖缝，以方便以后擦缝或勾缝；用橡皮锤把地砖敲实敲平，尤其拼角位置；铺贴顺序：从内往外，先纵后横；对需要加工的砖块，根据深化设计排版图尽可能厂家加工，降低损耗的同时保证铺贴的观感；铺贴完成后2h 之内不能上人；气温低湿度大的环境，水泥砂浆初凝强度达到之前不能上人；3.2.14 拨缝、修整：结合层凝结之前，每铺完2～3 行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
3.2.15 擦缝（或勾缝）：面层铺贴完成2h 后24h 内，完成擦缝或勾缝工作。
缝宽在8mm 以上的采用勾缝：用1：1 水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外2～3mm。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净；若纵横缝为干挤缝或小于3mm，应用擦缝：缝隙很小时，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆（或专用填缝剂水浆），然后用干水泥或专用填缝剂撒在缝上，用棉砂团擦揉将缝隙擦满。
最后将面层上擦干净；3.2.16 自检：在水泥砂浆强度达到初凝后终凝前（建议地砖铺完24h 后），施工班组技术负责人用小锤、2m 水平尺、塞尺对其质量进行初步验收，对平整度较差、空鼓面积达到1/4 板块面积、观感较差等的地砖全部整改，直至自检合格；3.2.17 专项检：项目部施工员需全程跟踪检查。
班组自检完成后，项目部质量员进行专项检，对观感不达标、质量有缺陷、影响观感的地砖做出明显记号并要求施工班组进入二次整改直至合格为止；3.2.18 养护：铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不得少于7 天。
尤其是夏天，每天需分两次甚至多次养护；3.2.19 成品保护：1) 地砖地面养护的同时，如果其他工序插入较多，用薄地毯或成品保护板进行满铺（提醒：尽可能不要用硬纸板等遇水褪色的材料进行成本保护，以防地砖面被污染），成品保护层尤其保护层接缝位置需粘结严密以防止硬物进入将地砖划伤；常用通道位置需加强保护；每天派专人清扫并整理成品保护层；直至工程竣工验收；2) 禁止在已铺完的地砖地面上直接切割面砖，必要时垫板上切割；3) 推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹；4) 操作时不要碰到管线，不要把灰浆掉落在已安装完成的漏管口内；5) 油漆施工时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面；6) 要及时清擦干净残留门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀；7) 结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲、振动，以保证灰层有足够的强度；8) 搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹且下方应垫木方；9) 在已铺好的面层上工作时，严禁钢材、铁件等生物在地面上乱扔乱砸；3.3 注意事项3.3.1 施工前应对安装在砖面层的电气、灯具等有关设备的孔洞、采暖、卫生、煤气等位置校对合格后方可施工，并应用完整的面砖切割吻合，切割边缘应整齐并保持光滑平整，有面板覆盖时应能完全覆盖。
3.3.2 面砖应粘贴平整、牢固。