直螺纹连接工艺试验报告
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：HRB335级B22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。

（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。

2、设备
（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。

3、作业条件
（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和相关条款。

（2）380V三相交流电源。

（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。

（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。

4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。

二、机械连接方法简介
1、机械连接。

机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。

钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用．
滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。

2、机械连接的特点
（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。

（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。

（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。

三、工艺流程
工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。

1、母材检验。

钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。

在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。

2、钢筋端部平头。

用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。

3、初选连接参数。

接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。

4、滚轧螺纹。

将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。

5、直螺纹丝扣检验。

滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。

6、套筒连接。

用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。

7、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。

四、质量标准及质量检验
级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，6f、加工质量钢筋丝头宜满足1．
通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；
2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合以下规定：
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
mm
拧紧扭矩 100 200 260 320 360
3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

4、接头性能等级
根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的倍，残余变形小并具有延性及反复拉压性能。

本工程钢筋接头性能按Ⅰ级控制。

5、检验依据
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）。

6、检验单位
某检测有限公司。

7、检验结果
三组试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材，检）2011-02188、2011-02187、2011-02186试件的抗拉强度（试验编号为：
验结果为合格。

8、实际施工中抽检频率
接头现场检验应按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

五、施工注意事项
1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。

本次工艺试验操作人员为————，————。

3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。

4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。

6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。

7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。

报告编制人：审核人：
批准人：
监理审核意见：
监理工程师：
时间：
附：钢筋原材合格证、常规检测报告及工艺性试验过程照片
直螺纹套筒连接工艺试验参数
工程名某工
接头类直螺纹连直螺纹套丝机型GY-40C-11
G C2型、55m母材型号、直HRB3322
套筒型号及规
HRB33ⅠHRB400
接头性能等套筒适用品
1母材拉钢筋端头丝扣试件断裂特1工艺检检验形咬合丝扣
接连后外漏丝扣试验组
合检验结李某取样操作
工艺说明直螺纹套筒连接是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接
试件端头滚轧丝扣1扣，连接时咬合丝扣1扣，外漏丝扣扣的情况下送检所取三
组试件的断裂特征均为母材断裂，接头抗拉强度大于母材抗拉强度，符合Ⅰ级接性能要求
结论：采用上述参数，可满足本工程施工。

）参考资料：钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010。