邦盛医疗装备（天津）股份有限公司
表面喷涂技术要求及检验标准
（文件编号：JS-0480106/A-2013）
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审核______
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日期______
表面喷涂技术要求及检验标准
1目的
提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。

规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。

以便于统一公司内外标准，减小判定误差。

2范围
适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。

3测试环境
测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。

4
5样品准备
试板按GB/T9271-2008标准准备。

1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。

b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。

2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。

3. 大小：150mm×200mm。

6表面喷涂的技术要求
6.1外观要求
a) 外观级别分类：
喷涂部件的分类标准如下表：
b)、色调检查。

对照标准样板，测量色差，要求：△E ≤1.0；
对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E ≤0.6
c ）涂膜外观：
涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差
等缺陷，涂层表面平顺、光滑。

6. 2性能要求：
a)、附着力要求： 在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。

测试条件详见7.2.2。

b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。

测试条件详见7.2.3。

c ）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。

测试条件详见7.2.4。

d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。

测试条件详见7.2.5。

e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。

测试条件详见
7.2.6。

f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。

测试条件详见7.2.7。

g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。

测试条件详见7.2.8。

7 表面喷涂的检测方法
7.1外观检验
7.1.2外观判定基准
A)、外观检验的方法：
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。

B)、外观检测的条件：
a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux ），距离光源不得超过2公尺。

b ）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。

视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。

如图所示：
c ）、检视时间：以5×45cm 面积为标准尺寸，目视
约30秒。

如果检验面积小于标准尺寸或结构
简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。

如果检验面积大于标准尺寸或结 构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。

等 级 描 述 实 例
备 注
外观一级 经常触摸的零件或使用中直接看到
的表面。

部件外侧及内侧可视面，扶手转角等。

由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时，可以考虑采用其它标准。

外观二级 内部功能件或外观件的内表面
部件内侧底部等。

d)、检视距离：30 -45cm
C)、外观检测的项目：
a)、颜色和光泽
b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）
c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D)
备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。

2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm。

3、L---长； W---宽； D---直径； N---数量。

4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。

对于不同的产品外观有不同的要求，
当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。

7.2性能检验
7.2.1一般检验项目和规格
环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。

试验条件：喷涂干燥硬化后，应在常温下放置48小时以后再进行试验。

环境标准：常温标准：20±5℃，
高温高湿：65±2℃，24小时放置后，再常温两小时放置。

7.2.2附着力测试
a)、在整个表面的非破坏性附着力测试
剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1～2分钟后，手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。

所用胶带规格：宽度：25mm, 厚度：0.06±0.003mm，破坏张力：≥3.5daN/cm, 破裂延长：15-30%，附着力/钢：10±1N/25mm。

如：满足这些要求的胶带有： 3M ref.610。

合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。

b)、在正交表面的破坏性附着力测试（百格测试）
用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具、百格刀等）在表面上等距离切割六条平行线（间距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。

切割完之后执
行上一步中的附着力测试。

合格判定：需达到0-2级。

7.2.3 磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。

a)、用EF-74橡皮擦，用500g平均力，在被测部件表平面60mm直线来往100循环。

b)、按GB/T1768-2006标准的抗摩擦测试方法，用旋转橡胶砂轮法测试。

不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。

7.2.4 柔韧性测试
冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察。

合格判定：要求冲击油漆表面无裂纹、皱纹、剥落为合格。

7.2.5 SR—抗溶剂测试
测试方法：
在被测部件表面，用纯棉布或毛毡沾99.5%以上酒精，用0.5KG的力，擦拭50 循环。

合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。

7.2.6 硬度测试
外表面及喷涂经过下述测试后，没有剥落痕迹视为合格。

采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg（0.5kg）力 0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。

硬度要求大于等于2H (中华铅笔)。

（或手工测量，施力大小以铅笔尖端需破碎为准）
不合格判定：涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格.
7.2.7气候测试（老化测试、协商确定）
外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；
高温测试： +120℃，96小时, 恢复时间=2小时。

低温测试： -40℃，96小时, 恢复时间=2小时。

高温高湿测试： +60℃，90-95%RH，96小时,恢复时间=2小时。

温度冲击： -40℃/+85℃，32个循环 1h/1h，转换时间小于3分钟
合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按7.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。

7.2.8 膜厚测试参照（GB1749）（GB13452.2）
涂膜厚度需满足以下规定：
底漆： um (协商)
中涂： um (协商)
面涂： um (协商)
测量方法：
破坏式：划角度面用显微镜观察。

非破坏式：用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。

8 常见外观不良点
污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。

色差：和原来底色有不同之颜色。

毛屑：喷漆时留下的纤维物质。

颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也可能是异色的。

毛边：在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。

毛边通常处于开口处及其它边缘地方。

划伤：由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。

脱漆：没有附着力。

缩水：由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测。

接合线：俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。