第四章净洗机【教学内容】第一节概述第二节绳状水洗机第三节平幅水洗机【授课时间】4学时【教学重点】平幅水洗机的组成及作用【教学难点】水洗机的结构【教学目标】掌握净洗机的作用及分类、平洗机的用途和分类、组成及其保养，了解绳状水洗机的作用、构成及保养【教学手段】多媒体教学【教学过程】第一节概述一、净洗机的作用及分类1、作用除去织物在练漂、染色、印花及树脂整理等加工过程中的表面浮色、多余染料、浆料、分解物及其它污物。

2、方法对可溶性污物，通过洗液的交换和溶质扩散，即可把它除去。

若可溶性污物与织物纤维发生吸附作用，则可采用酸碱中和的方法，提高洗涤效果。

对油脂、蜡质及其它不溶性污物，则只能采用适当的洗涤剂来把它们除去。

3、分类●按净洗的物理机制分为：水洗机和净洗蒸箱●按织物的加工形状分为：绳状净洗机和平幅净洗机●按织物在加工过程中所受张力状态分为：松式净洗机和紧式净洗机二、净洗过程的分析净洗过程大体上可分为以下三阶段：●织物充分润湿，使纤维、染料和某些固体污物杂质膨化；●污物杂质从织物上分离下来，扩散到洗涤液中去；●不让扩散到洗涤液中的污物杂质再沉积到织物上。

因此，织物中污物被洗涤的过程，主要是污物向洗液中扩散的过程，即按其浓度梯度的相反方向运动的结果。

第二节绳状水洗机1、作用专供绳状织物洗涤用的，也可用作绳子状浸轧退浆剂、煮练剂、漂白剂等化学品溶液。

是组成绳状练漂联合机的重要单元机台。

2、分类紧式绳洗机根据织物运行的张力情况松式绳洗机一、紧式绳洗机紧式绳洗机是将双头状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的。

绳状织物分别进入左右两端的瓷圈，绕过轧槽的后、前两支导布辊，进入大轧辊轧点，并由分布棒按道数分开，继续回绕在导布辊与大轧辊上浸轧，通常要浸轧6-11道（即绳状织物回绕6-11圈），最后双头织物在大轧辊中部喷洗后进入上轧液辊轧点，再次轧除液分，然后从大轧辊中部分头出布。

工作效率较高，车速可达95~180m/min，结构较为简单。

●5271型绳洗机1、机架(又称墙板）支撑轧辊轴承和承受机件重量和机器在运行过程中所产生的力矩的机件。

必须有足够的强度和刚度，避免震动和损坏。

机架常采用HT15-33铸铁制成。

其滑道与轴承壳的配合选用较松的动配合，光洁度为▽6～▽7，应与机架底平面垂直，以保证左右轴承壳在滑道上自由上下移动。

2、主动轧辊主要机件，易损件。

主动轧辊外径为500mm。

辊体可用铸铁制面，亦可用12~16mm的20号钢板卷成。

辊体外圆车制倒顺螺纹，再包覆乳白色橡胶层，厚度为16~20mm，硬度为85HA±3HA，表面精度要求不高。

轧辊轴芯采用45号钢，有通芯轴芯及不通芯两种。

轴芯一端连接传动件。

3、被动轧辊主要机件，易损件。

被动轧辊外径为400mm，表面橡胶硬度为80HA±3HA，两端轴对称，其余结构与主动轧辊相同。

辊体如果是钢板卷制焊接的，需经定性处理，以消除内应力。

否则使用一定时间后，在轴芯焊接处由于应力集中，有产生断裂的可能性。

3、轧液辊作用：绳状织物经多次浸轧后再次轧液，以降低轧余率。

轧液辊外径为200mm，辊面包白色橡胶，硬度为80HA±3HA。

辊体用铸铁或无缝钢管制成，两端以滚动轴承与通芯轴连接。

因芯轴固定而辊体转动，故亦称为活络辊筒。

4、导布辊在轧槽内装有两根导布辊，用来诱导绳状织物浸渍。

导布辊直径为200～250mm。

辊体用无缝钢管制成，两端用闷头板(A3钢)焊接密封，闷头板中心镶焊不锈钢(1Cr18Ni9Ti)短轴。

辊面及两端均包覆硬橡胶层10mm左右，精度要求不高。

5、轴承轧辊轴承采用双列滚子球面球轴承，轧液辊采用双列滚珠轴承，均能自动调心。

导布辊采用球面滑动轴承，材料用HT20--40铸铁(碱性轧槽内用)或铸黄铜(酸性轧槽内用)，内镶尼龙玻璃纤维或胶木轴套，以便于自动调心及维护保养。

6、加压装置紧式绳洗机的洗涤效率与加压装置有着密切关系对加压装置要求有足够的压力，加压稳定和操作方便。

老式机台采用重锤杠杆加压或拉簧杠杆加压。

5271型紧式绳洗机采用电动弹簧加压装置，较前两种为好。

它在加压时只要按下加压电钮，机架上的专用电动机就拖动蜗杆蜗轮减速器，带动与圆锥齿轮相连接的丝杆螺母转动，使丝杆下降，通过弹簧压盘压缩弹簧，使弹簧的压力施加于被动轧辊的轴承壳上。

当压力达到所需数值时，触杆碰到行程限位开关，专用电动机立即停止运转而不再增压。

停车卸压时，则按卸压电钮，电动机反向运转，丝杆上升，待被动轧辊升至规定距离时，全部卸压，触杆与上行程开关相碰，即自动停止运转。

这种加压装置操作方便，弹性缓冲性能较好，轧辊运转也较平稳。

至于上轧液辊的加压，则是通过其轴端另装的小弹簧来施加的，其加压卸压及升降动作，是通过手动凸轮来进行的。

7、轧槽过去轧槽常用木板制成，容易变形腐蚀，使用寿命不长。

近年来改用砖砌或钢筋混凝土作为槽体，内壁采用水磨石或贴白瓷板，光洁耐用。

为了能耐腐蚀，有采用花岗石凿制成整体的，经试用，能耐热100℃，使用寿命较长，天然资源也丰富。

但缺点是槽体笨重，加工较难，成本较高。

可因地制宜，适当选用当地易取的材料。

在排水和土壤条件等可能的情况下，宜将轧槽的大部分埋入地面下，这样既能降低机器的安装高度，减轻机器运转时的震动，亦便于生产人员的操作。

8、分布装置为了避免运行中绳状环形织物互相纠缠，在织物进入轧点前用分布棒分隔。

材质：木制→瓷棒或玻璃棒→不锈钢或套上塑料管为了避免绳状织物轧点位置固定而使轧辊表局部磨损，有的机台装有活动分布装置。

它是将分布棒装在一根能随轧辊轴向移动的杆件上，用丝杆或自动机构推动杆件作往复运动，以改变轧点的位置。

但由于使用环境条件较差，容易腐蚀，这种活动分布装置经常失灵，因此需要加强检修，以保证其正常运转。

9、喷水管为了使将要出机的绳状织物达到净洗效果，故在轧辊中部织物进轧点处装有直径为76mm的喷水管，管口装有扇形狭缝喷口，将清水强力喷在布环上。

喷水位置应比轧点稍低些，以发挥其喷洗的效果。

为了合理节约用水及简化操作，常将喷水阀门与传动设备相连接(可采用电磁阀或其他形式的阀门)，则喷水口可随机台的开停而自动开关。

10、传动设备绳洗机的传动方式有集体传动和单独传动两种。

集体传动的绳洗机一般都横向并排安装，用一台电动机拖动整根天轴，天轴上有通向各机台的平皮带传动，用离合器控制单机运转。

这种传动形式虽简单，但在操作及安全方面都不符合大规模生产的要求，各厂都已改造。

目前使用的绳洗机多以单独传动的形式出现。

单独传动的绳洗机可以前后排列，便于机台连续化及自动化。

它是依靠前后机台间的容布器存布量的变化，通过重力式线速度调节装置，来控制前后机台速度的快慢，或控制前后机台的开停。

亦有依靠人工操纵电钮来控制的。

二、松式绳洗机1、特点：单头绳状织物在松弛状态下进行浸渍轧洗，它适宜于不能承受过大张力的绳状织物的洗涤。

如，印花衬布或针织物等。

由于绳状织物在洗液中松弛浸渍，有助于污物向洗液扩散，但车速却受到设备结构的限制，不能太快，一般在50～80m/min，以免多道回绕的绳状织物在洗液中发生纠缠打结现象，而造成织物拉断或损伤。

2、过程：松式绳洗机常以3～5台组成一组，织物成环状导入槽内，先后通过3～5槽，依次在槽内浸渍并在两轧辊间进行轧洗，最后经小轧车轧液后出布。

3、轧槽轧槽用铸铁制成，上口是敞开的，槽底为圆弧形。

槽中装有一块带孔的隔板，将槽分隔成前后两部分。

隔板上部装有分布棒，用以分隔出槽的布环。

隔板下边装有直接蒸汽管，便于加热洗液，槽侧装有进水管及溢水口，槽底装有放液塞。

槽口上绳状织物进槽处装有方形辊，将织物摆动入槽。

槽内无导布辊。

槽上轧辊、轴承、机架、传动设备等均与老式紧式绳洗机相似。

三、绳洗机的维护保养和常见故障处理绳洗机的维护保养第三节平幅水洗机1、作用供平幅织物洗涤用，为平幅织物练漂、丝光、染色、印花及树脂整理等加工设备的主要单元机械之一。

浸轧化学药剂，以使织物达到漂白、提高染色牢度、增加花色鲜艳度、增加柔软手感等目的。

2、分类按工作幅度：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm 按加工织物的层数：单层、双层、双幅按织物运行的张力状态：紧式、松式按洗涤效率：普通平洗机、高效平洗机一、普通紧式平幅水洗机组成：进布架、平洗槽、扩幅装置、轧车、传动设备和出布架。

若前后与其它单元机械（如浸轧机、蒸箱、烘燥机）相连接，则进布架和出布架可免去。

1、平洗槽由水槽、上下档导布辊、上下档导布辊轴承及轴承座、放液阀组成。

每台平洗机槽格数不一，一般6~10格。

采用HT15-33铸铁板或1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板焊接而成。

每格洗槽有溢流孔和排液孔。

通常净洗条件相同，并相连接的几格洗液槽的隔板间，以溢流孔相通。

各槽溢流孔的高度沿织物方向递增，使洗液以逆流方式洗净织物，有利于提高洗涤效率。

2、导布辊每格洗槽内部装有上下两排导布辊，其数量一般为上三下四或上四下五，使织物在上下导布辊间穿行，以保证织物在槽内有一定的洗涤时间。

两导布辊间的距离为190~210mm，上下辊间的距离为800~1000mm。

导布辊种类有钢辊、硬橡胶辊、镀铬钢辊及不锈钢辊等几种。

钢辊、镀铬钢辊：冷、热水洗及皂洗槽硬橡胶辊及不锈钢辊：腐蚀性洗液槽中3、轴承及轴承座●上导布辊的轴承及轴承座上导布辊轴承设在槽内上部或槽口平面上。

上导布辊轴承选用滚珠轴承（摩擦力小，不需经常加润滑脂，不易漏油）或滑动轴承（由铸铜、尼龙等制成的轴瓦、轴套等）。

上导布辊轴承座以导布辊装卸方便为原则，一般开口向上成U 形，轴承座下应有油盘，防止润滑油流入水槽而使织物沾上油污。

●下导布辊的轴承及轴承座下导布辊轴承在液面下运转。

不宜采用滚珠轴承，一般均用滑动轴承，其形状有长方形、矩形、圆柱形等。

下导布辊轴承因无润滑油润滑,而在运转中液内污垢、绒毛常侵入其间，已成为印染机械中最突出的易损零件。

故应统一规格，常采用轴套形式，成批制造，节省成本，便于调换。

根据洗液的性质不同选择其材料。

下导布辊轴承座按结构形式分为多联、双联、单只；按其结构形状分为长方形、矩形、圆柱形等。

下导布辊轴承座以导布辊装卸方便为原则，一般以多联长方形向上开口加压板的形式。

冷、热水槽及碱性溶液槽：铸铁轴承座酸性溶液及双氧水溶液槽：铸铜或不锈钢轴承座亚氯酸钠溶液槽：钛板制成的4、放液阀放液阀的形式●圆锥盘放液阀（俗称推拔放水塞）脚踏式圆锥盘放液阀(a)手掀式圆锥盘放液阀(b)手动螺杆式圆锥盘放液阀(c)手拉杠杆式圆锥盘放液阀(d)手拉式圆锥盘放液阀(e)圆锥盘放液阀的材料根据耐腐蚀性能而定：冷热水槽：HT20-40或ZH62碱性液槽：HT20-40酸性液槽：ZH62如系不锈钢水槽，其圆锥盘放液阀的阀座材料采用不锈钢，其阀芯材料可采用橡胶，可防渗漏。