基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导
乙
(项目代码：17)
BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00
编制：
核：审
批准：
实施日期：
一、目的
指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管理体系审核规范进行审核；
二、适用范围
本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。
三、引用的法律、法规及其他要求
中华人民共和国劳动法1995-1-1
中华人民共和国消防法2001-10-27
中华人民共和国工会法1998-9-1
职业病防治法2002-5-1
危险化学品安全管理条2002-3-15
电气安全管理规程
TJ36-79工业企业设计卫生标准
TJ29-78压缩空压站设计规范
爆炸危险场所安全规定1995-1-22
工作场所安全使用化学品规定1996-12
劳动防护用品管理规定1996-6-1
有毒作业危险分级监察规定
工厂安全卫生规程1956-5-25
工业企业职工听力保护规范1999-12-24
高温作业分级1984-12-1
体力劳动强度分级1984-12-1
LD80-1995噪声作业分级女职工劳保保护规定
特种作业人员安全技术培训考核管理办法
企业职工伤亡事故报告和处理规定
(1).[19850510]冲压安全管理规程
(2).[19850510]木工平刨床安全管理规程
乙炔发生器安全管理规程[19850510](3).
(4).[19921218]能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知
(5).[19900601]劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知
(6).[19910321]劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知
(7).[19910416]劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知
(8).[19850606]起重机械安全规程
3）GB/T3214-91水泵流量的测定方法
4）GB3216-89离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
5）GB/T5657-95离心泵技术条件（Ⅲ）
6）JB/T4297-92泵的涂漆技术条件
7）GB/T16941-1997流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表；
8）JB/T4113-1995整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机；
9）JB/T4359-1994一般用途轴流式压缩机；
10）JB/T6443-1992离心压缩机；
11）GB/T7782-1996计量泵；
12）GB/T14536-1996家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊要求（包括机械要求）。
锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则95年修订版
压力容器设计单位资格管理与监督规则98年修订版
95压力容器制造单位资格认可与管理规则年
99压力容器安全技术监察规程年修订版
GB150—98钢制压力容器钢制焊接常压容器97—JB/T4735
95年修订版锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则
95年锅炉制造许可证条件96年修订版蒸汽锅炉安全技术监察规程（蒸规）
97热水锅炉安全技术监察规程（水规）年修订版
年锅炉产品安全质量监督检验规则90《固定式锅炉建造规程》1996—GB/T16507—1999《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094
）泵的工艺流程图1．
包装表面喷漆部件叶轮、泵体、端盖、
交付总装配装配机座的铸造和加工
轴的加工2）压缩机的工艺流程图包装机体、端盖、机座部件表面喷漆总装配的铸造和加工装配交付
轴、连杆、
活塞的加工，
气压包的焊
接
3）旋塞及阀类的工艺流程图
本体加工
装配表面处理包装交付
阀芯加工
特殊过程：铸造、热处理、焊接、表面处理、喷漆。
关键过程：转子（叶轮、齿轮等）加工、轴承位的加工、活塞和缸体内表面的加工
锅炉制造流程
锅炉本体制造
组装→焊接→水压试验→砂砖保温→化妆炉排
制作→刷漆→总检→入库造制
流程图：以压力容器罐体为例筒头：封体：↓↓领料划线领料划线
↓↓材料标记移植材料标记移植↓↓
切割切坡口/剪板坡口加工切割/↓↓组对焊口除油除锈卷圆
↓↓焊口除油除锈接焊
↓↓．
纵环缝焊接压制成形
↓↓圆校切割
↓↓探伤探伤
↓
组装
↓接焊
↓伤探热处理→
↓
耐压试验
↓
表面处理
↓
库入品成．
二、主要危险危害辨识
1．按工艺流程辨识金属罐、储藏容器和锅炉制造业危害危险因素辨识
危害危险因素危害特征及后果控制措施序号工艺过程/设施生产设备产品投入使用可能发生各类材料不合格材料采购1．1考察确认供货商；
事故，如：介质泄露、锅炉2．严格执行《容规》、《蒸规》、《水规》确保采购的
爆炸钢材及重要辅材符合要求；
零件铸造冲天炉、电炉、混1．炉前工及浇灌工必须戴水晶防护眼镜，穿着防烫火灾、爆炸；1．烫伤、灼伤、火灾、爆1．2砂机、筛砂机、抛伤的劳动服和劳保鞋；炸事故；2．粉尘；
丸清理设备、吊车、制芯、清砂等工种必须戴防尘面具。
清砂工应戴2矽肺职业病；2．．3．烟害及有毒气体
、丙烯醛、浇包耳塞；3．呼吸道疾病；SO、CC、OO22末饱合的碳化氢；车间应通风、明亮、通道清晰，便于有毒有害气3．．4高温伤害、眼脸伤害；
体扩散；45．．噪声损伤、耳鸣等；高温；
倍以上，卷扬机应6．4吊车钢丝绳应选择安全系数5．容易砸伤、碰伤；．6噪声；
有两套制动器，并定期检查，确保浇包吊运安全；6．繁重的体力劳动；
冲天炉要安装自动保险阀，防止突然停风时发生．5爆炸；6．工人要严格遵守操作规程，防止自伤害及伤害他
人原材料堆放保管要符合防尘飞扬、防火、防爆
要求零件锻加热炉高高温伤害、眼脸伤现场人员必须配戴耳塞，工作人员必须戴水晶锻护眼镜冲击载机械伤
操作工作正前方不许站人锻件飞锻件飞出伤氧化皮烫气锤锤氧化皮飞出伤米内不得有杂物，设备机况良好，
具装配牢固；．5火灾5．火灾
4．工件翻动、移动必须与气锤同步；
5．作业环境内不允许有易燃易爆物品；
钢材表面预处抛丸除锈设备或喷可能引起机械伤害、噪声损141．工作前检查设备完好，安全防护装置灵活方可工．机械伤害伤、尘肺病等；理砂除锈设备作；．2粉尘严格遵守操作规程，并正确劳保着装；．2．噪声3无关人员退离现场；3．
4．设备停机后方可检查维修；吊物坠落行车起吊索具捆绑不牢易造成物材料吊运行车工及大型物体起重作业指挥人员均需持证上1．5体打击伤人及损害器材；岗；2．作业前要了解作业环境及起吊设备性能完好情况；
大件要编制吊装方案，正确选择吊点，2台天车．3
抬吊时要指定专人指挥，每台设备不许超过额定；负载的80%4．吊车工作时，下方不许员工作业或行人通过；
剪板机机械伤害误操作造成机械伤人及机械下料检查设备完好，安全防护装置灵活后方可
工作；．16事故；严格遵守操作规程，指定专人操作，专人指挥；2．易燃易爆气体易发生火灾、气割火灾、烫伤1使用合格器具和风带，乙炔使用阻火器，氧气冬爆炸事故季使用低压加热器气瓶管理符合相关防火制度，氧气瓶、乙炔气隔离存放，远离明火距离不小1米，两瓶距不小米
气割工持证上岗机械伤刨边刨误操作可能造成机械事故工作前检查设备完好，安全防护装置灵活好用员工伤害严格遵守操作规程2．
零件机加工车床、刨床、钻床、机械伤害误操作易造成机械伤害、铁3．工作时佩戴工作帽，操作设备不许带手套；8屑飞出伤人，噪声伤人铣床等噪音伤害4．机械运转时，严禁把手放入机械内部；
5．磨砂轮机及高速切削必须戴平光眼镜；机械伤害压制成型油压机物体打击，设备及工件挤压9伤人，噪声伤人；噪声伤害机床之间设立防护网，防止铁屑飞出伤人；．6筒节滚圆机械伤人、物件吊运坠落伤机械伤害卷板机10人；行车、电焊机、大工件组对工件坠落伤人，锤击伤人，锤击、吊物坠落、工件挤压等机铆工使用大锤应检查锤头、柄、楔是否牢固可靠，1．11锤、转胎物体打击或挤压伤人，噪声械伤害、噪声伤害；使用木锤不准带手套，工作时须戴耳塞，严禁两伤人，人员高处坠落伤害；米内不许站人。
人对面打锤。
打锤点半径3搬抬物件应统一行动；2．筒节在转胎上伸出长度不大于8毫米，旋转时筒3．节上不得站人；4．打磨时戴防护眼镜和防尘口罩、耳塞。
密闭容器内作业需有专人监护；漏电伤害、电焊弧艺、焊接烟尘、电焊机焊接．一次线、二次线漏电触1．巡检，消除裸露、漏电现象；112夏季作业容器内部高温伤害；电伤亡采取排尘措施；．2弧艺灼伤；2．3．选用合适的防护品，劳保着装符合要求；
．3．烟尘吸入损害健康，重4容器内作业有专人监护；者造成尘肺职业病；5．夏季作好防暑降温，执行高温连续作业时限规定高温、中暑、重者休克
容器内部还可能造成电伤亡热处理炉、水槽零件热处触电伤亡；火灾、爆炸；电加热设备可能引起火灾、触电操作人员穿戴防护用品，严格遵守操作规程1油电场磁场可能引起人体器官伤害伤；电场、磁场、热辐射工件或工具严禁与电板接触成身体伤害；物体打击伤人油品燃烧爆炸；烫伤；热辐射进入浴炉的工件、工具、新盐必须进行烘干预热有害气体防止液态加热介质的崩爆和飞溅
三、《职业安全健康管理体系审核规范》审核要点
1．文件审核
2．第一阶段（初访）4.2，4.3.1，4.3.2，4.3.3，4.3.4，4.4.1，4.5.1，4.5.4，4.6
类
查管理评审决议传达、执行情况？持续改进？。