凤城市凤辉硼业有限公司600m³高炉送风装置
技术协议
甲方：凤城市凤辉硼业有限公司
乙方：秦皇岛市渤海金属软管厂
年月日
600m³高炉送风装置技术协议
凤城凤辉钢铁有限公司（以下简称甲方），秦皇岛市渤海金属软管厂（以下简称乙方），双方就凤城凤辉钢铁有限公司1#600m³高炉送风装置设备的供货范围、设计原则、技术性能参数描述、制造标准、质量保证、设备验收、现场服务等技术问题进行详细、认真讨论，打成公事，指定如下技术协议：
一、设备供货范围：
1、供货设备送风装置16台套
2、供货范围
变径管（包括变径接管和法兰）
波纹管补偿器（组件）
弯头装置（带窥视控装置）
直吹管
上不弹性拉杆
下部弹性拉杆
所有紧固件（螺栓8.8级，楔栓M48，35CrMo、10.9级）
密封件（不锈钢包覆陶瓷纤维）
隔热垫（唤醒陶纤毯）
送风支管贯通流域内的浇注料捣制
二、技术要求及说明
1、乙方严格暗战哦双方确认的图纸（图号：BHSFZG(FC)450-00）
要求和本协议要求进行设备的详细设计与制造。
2、介质参数：
热风温度：1250℃
热风压力：0.4MPa
要求外壳温度<200摄氏度
3、波纹补偿器
采用复式铰链型补偿器，横向补偿量≥50mm 主要由两组铰链型波纹补偿器和一段中间接管组成，波纹管与导流筒之间用含锆型的三氧化二铝纤维毡（毯）进行隔热并捣实，降低表面温度，起到隔热作用，导流筒采用双套式，两套之间有一定的间隙，导流筒内壁用钢纤维刚玉浇注料进行捣制，其结构为迷宫式的隔热结构，在两个波纹管补偿器和中间接管之间采用不锈钢包覆垫密封，陶瓷纤维毡捣实进行隔热。
不问管材质选用那个耐高温性能好的材料SUS321,并且采用多层结构（单层波纹管成型后固溶处理、酸洗、钝化），保证其强度性能及温度要求。波纹管管坯的焊接采用氩弧焊，并对其焊缝进行整体压力检验和气密性试验，补偿器的整个制造过程和检验，均应符合国家标准GB/T12777-99等规定的有关要求。
所有联接采用法兰（δ≥50mm）联接。
波纹管疲劳寿命>11000次
径向补偿量≥50mm
角向补偿量：2°
4、直吹管
为焊接结构件，在制造过程中要确保直吹管中心线和法兰（与弯头总成连接）的垂直度要求，直吹管的端头，选材为1Cr18Ni9Ti。
5、弯头装置
为焊接结构。在制造过程中要保证图纸各部尺寸的要求，特别要保证两法兰面的相互位置度及法兰对中心线的距离，一级窥视口出中心与直吹管中心的同轴度，并且在专用工装上进行有关构件的焊接。
6、窥视孔装置
根据图纸要求进行加工，保证其尺寸的精度，在有相对贴合位移的表面上堆焊高温度合金并节能型研磨，确保其工作性能和使用寿命，两球面粘合度达到65%-70%，保证球面接触以盛水不漏。
7、耐热浇注料
选用钢纤维刚玉浇注料，其主要成分AL2O3达到≥92%，最高耐热使用温度1780℃，在浇注前对整个管系统流域的模具设计遵循确保流量阻损最小原则，做到可操作性，保证教主密实。并提供一定数量的弯头消失浇注模
8、拉杆装置
上部拉杆为弹性拉杆
9、连接处密封及隔热
（1）法兰厚度在45-50mm以上，（2）选用高强度的紧固件，特别在补偿器与弯头连接处，选用10.9级35CrMo材料紧固件，（3）采用陶瓷纤维金属包覆垫（4）补偿器与弯头、弯头与直吹管连接处采用楔栓连接。
10、送风装置在制造厂进行预装配，并提前通知甲方进行漏风试验，
保证所有产品质量达到规定的质量要求。
三、设计审查
乙方根据设计方提供的图纸要求及技术协议要求进行送风支管的详细设计，对所提供的技术和质量全面负责，并与技术协议签订后7日内完成设计图纸，并向设计方技术交底、配合设计方对图纸进行审查，必要时对设计和设备作出修改。有设计方和制造厂共同签字认可，有关设备必须设计方确认生效后进行。
四、资料提供
1、设计审查后7日内，乙方向甲方提供最共设计图纸资料一式三份
（签字盖章）。
2、设备交货资料应在设备交货时提交，包括以下资料：
（1）乙方在设备制造完毕并经最终工厂联检合格后，将舍内的材质报告、尺寸检验报告、实验报告、着色探伤等.
（2）详细的装箱单一式五份
（3）质量合格证一式两份（每台）
（4）压力或气密性检测报告
（5）安装、使用、维护手册一式三份。
3、乙方在设备出厂验收前提供设备A检大纲，并与甲方组织讨论通
过；联检合格方可发货，但出厂前检验不代表乙方提供的设备运抵甲方施工现场后进行的检验。
五、设计制造
1、依据双方确认的技术设计图纸进行工作图设计，在生产中严格按
照ISO9001的要求进行质量管理。
2、依据标准（包含质量标准，检验标准）
EJMA(1998)《美国膨胀节制制造商协会标准及2000补遗
GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
GB150-1998《钢制压力容器》
GB50235-1997《工业金属管道工程使用及验收规程》
GN3280-1992《不锈钢轧钢板》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB1804-2000《公差与配合》
JB/T4730-2005《承压容器无损检测》
六、标志、包装、运输及储存
1、包装
送风支管主要部件设备采用裸装，捆扎包装、紧固件、密封垫，拉杆等散件采用木箱。
2、存贮
对带有浇注料的部件，请置于市内保存，以免淋雨受潮影响使用。
七、质量、技术服务
1、质量保证
高炉送风支管正常使用寿命4年以上
其中直吹管、弯头的浇注料正常使用寿命12各月以上。
乙方承诺：质保期内，在满足技术要求的情况下，发现漏风、发红、烧穿现象，乙方无偿修理或更换，保证正常运行。否则，甲方有权拒付设备款。