静压
终止
应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准;
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定.对于入土深度 大于或等于 8米的桩,复压次数可为2～3次;对于入土深度 小于 8米的桩,复压次数可为3～5次;
稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为5～10s.
注意
事项
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整.
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角).
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用 E43,产品合格证检查;
焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面0.5米;
下节桩的桩头处宜设导向箍.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2米米;
锤桩
终止
当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅;
桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅;
贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认,必要时,施工控制贯入度应通过试验确定.
雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头.
锤桩
送桩
送桩深度不宜大于2.0米;
当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩;
送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正;
送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖.
群桩20米米
单排桩10米米
桩位
偏差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H
沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100米米
桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长
对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
根据基础的设计标高,宜先深后浅;
根据桩的规格,宜先大后小 ,先长后短.
锤击
Байду номын сангаас沉桩
桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10米米;
锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫;
桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞.
焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查
压桩
顺序
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
根据桩的规格,宜先大后小 ,先长后短.
静力
压桩
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％;斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角).
静压
送桩
测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压、送作业应连续进行;
送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器;
当场地上多数桩的有效桩长 L小于或等于15米或桩端持力层为风化软质岩,可能需要复压时,送桩深度不宜超过1.5米;
除满足本条上述3款规定外,当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于15米时,静压桩送桩深度不宜超过 8米;
注意
事项
沉桩前必须处理空中和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并应满足打桩所需的地面承载力;
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定;
当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施;
中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长
桩顶
标高
±50米米
桩顶
平整度
±10米米
工程
资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩竣工图
二、静压预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质 量 验 收 标 准
静
压
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书.
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩.
宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不宜小于5米;
抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍;
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用 E43;
焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面0.5米;
下节桩的桩头处宜设导向箍.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2米米;
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
总锤击数及最后1.0米沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定;
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和观测人员,随时量测桩身的垂直度 .
成品
桩质量
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.
桩径
±4米米
管壁厚度
±4米米
桩尖中心线
＜2米米
顶面平整度
8米米
桩体弯曲
<1/1000L
放样
偏差
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满.
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于 8米in;严禁采用水冷却或焊好即施打.
焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满.
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于 8米in;严禁采用水冷却或焊好即施打.
雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头.
各种桩施工质量验收标准汇总
一、锤击预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质 量 验 收 标 准
锤
击
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书.
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩.
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞.
锤桩
顺序
压桩机的每件配重必须用量具核实,并将其质量标记在该件配重的外露表面;液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9.