岳阳至望城高速公路第二合同段1#级配碎石拌合站施工方案葛洲坝集团第五工程有限公司湖南岳望高速公路第二合同段项目经理部1#级配碎石拌合站施工方案一、工程概况湖南岳望高速公路第二合同段里程：K86+160～K101+470。

全线长47.11公里，根据本合同段工程的特点、工程量沿线分布情况及现场实际情况，级配碎石拌合站共设三处，1#水稳站位于主线K63+600左侧约1000m，占地54亩，为级配碎石独立生产区。

1#级配碎石搅拌站供应段落为主线K54+360-K70+500，屈原互通、湘阴服务区。

其中上基层数量为458400m2，下基层数量为468400m2，底基层数量为478400m2，总数量为1425200m2。

二、搅拌站的规划及设置2.1、设备选型根据工期安排水稳层施工为10个月，平均每月需生产水稳料28104m3，每月按有效工作日22天计，平均每个工作日需生产混合料1278m3，碎石密度按1.5t考虑，则每天需生产数量为1916t。

根据此生产需要1#级配碎石搅拌站选用型号为WCQ500型级配碎石搅拌机。

WCQ500型级配碎石搅拌机单台每小时设计产量为500t，工况系数为0.8，则每日生产能力3200t（按8小时工作时间考虑）。

选用设备为2台，则站内每小时可生产的数量为800t。

对比每日需要生产数量，可得出生产能力安全储备系数1.67，能充分满足生产需要。

考虑设备使用生产安全因素，选用设备数量为2台， WCQ500型碎石搅拌机的技术参数见下表：序号内容技术性能参数1生产率500t/h2电机功率厂拌设备总功率135KW搅拌主机2X22KW螺旋输送机4KW成品输送机15KW配料机配料输送机3X3KW集料皮带机11KW供水系统 2.2KW气路系统 1.1+0.55KW3气路系统稳定压力0.6～1MPa 4骨料最大粒径50mm5骨料称量范围连续计量6水泥称量范围0～2000Kg 7水泥称量精度±1%8骨料计量精度±2% 9水计量精度±2%10水泥仓储能力100t11总质量41t2.2、变压器选型及用电设置WCQ型级配碎石拌和机整体的功率为135KW，设备数量为2台，故总功率为270KW,所以1#水稳拌合站的配置变压器为1*500KVA，安装在拌合站东侧电路通过处，接专线引入场内作为生产生活的电源。

同时配备一台200KVA发电机，确保停电状态下能正常生产。

2.3、功能区划分1#级配碎石搅拌站共划分功能区为碎石拌合去、碎石集料区、地磅、配电房、储水池、废水处理区、办公区、生活区场内排水系统、运输道路等，具体的详细尺寸见≤1#级配碎石拌合站平面设计图≥。

2.3.1、站内场地规划及建设1#级配碎石拌合站按一个月生产量为场内最大周期进行考虑，则需要上基层碎石9617m3，下基层9368m3，底基层9568m3，料仓堆料平均高度按3m计算，则料仓需要面积9367m2.级配碎石拌合区单套设备的占地面积为47*14=1316m2.办公区和生活区的面积为1000m2.按三个月备料1#水稳拌合站的需要的S=1000+9367*3+1316=30417m2≈46亩。

1#级配碎石拌合站的规划面积约53.5亩，满足生产的需要。

站内场地施工时先清除表层杂物和腐植土，整平并压实，采用厚20cm、C20砼硬化处理，对进场和场内重车道采用厚30cm、C30砼硬化处理、宽度为10m。

场地四周修筑2m高的砖砌围墙，场地东侧华星砖厂一侧设置24cm砖砌围墙，其余三侧设置18cm砖砌围墙。

2.3.2、碎石集料区由于上基层、下基层、底基层的碎石料分为0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19mm、19-31.5mm4档，碎石材质一致，故单个水稳站内设4个料仓。

料仓之间分别设置高2m、厚20cm的C20砼隔墙，仓内坡面设置2%的排水坡以便排水。

2.3.3 站内排水由于场地南侧高北侧底，场地硬化时设置南高北低2%的排水横坡，场地中间按照平面布置图的规划设置相应数量的40*40的矩形排水沟，场地四周设置60*60的排水沟。

排水沟底设置南高北底2%的排水横坡引导水流排向北侧的河沟中。

2.3.4、站内用水拌合站的生产生活用水采用井水，在拌合站设备附近建储水池和沉淀池，从水井埋管道到储水池供生产使用，井水使用前需检测合格后方能投入使用。

三、搅拌站基础施工方案3.1、100T料罐基础设计罐体结构情况：4根支撑支腿，支腿下砼立柱基础高度0.6m，4个支腿统一为预埋500*500*16mm钢板，钢板下锚栓钢筋数量为8根，直径为φ20，长度175cm。

A、地基承载力考量：每个罐子有4根支撑支腿，每条腿受力设计考量为50T，综合考虑上部结构传递向下荷载为200T。

每侧共3个罐子，基坑面积为10*3.3m。

单侧共设置一个承台，尺寸为10*3.3*1.2m，砼标号C25。

工程地点的下卧层均为砂粘土，经过轻型地质触探仪，南侧基坑基本承载力为220KPa，北侧基坑基本承载力为230KPa。

南侧基坑：P上部=12*50=600TP砼=10*3.3*1.2*2.4=95.04Tσ=P/A=695.04/33=211KPa北侧基坑：P上部=12*50=600TP砼=10*3.3*1.2*2.4=95.04Tσ=P/A=695.04/33=211KPa计算值与实际地基承载力比较，现场能满足设计要求。

B、承台考量：单侧三个罐子设置一个整体承台，结构尺寸为10*3.3*1.2m，砼标号C25。

钢筋布置设计如下：上下左右钢筋净保护层均为5cm。

承台底设置HRB335φ160网片，间隔10×10cm布置；承台顶设置HRB335φ160网片，间隔20×20cm布置；支腿砼立柱基础设置HRB335φ25主立筋（到承台底，与承台底层钢筋连接），间隔14cm环行布置，箍筋HPB235φ10，间隔20cm布置。

采用10×10cm等边角钢作为综合接地构件。

P单腿=50TA=0.7*0.7=0.49m2σ=P/A=50/0.49=1.02MPa＜[σ]=11.5MPaC、风荷载考量：本地基本风压为450Pa，相应设计风速27.1m/s。

风载标准值：W=ΒZUsUzWoWO： 基本风压W0=1/2*ρ*V*Vρ：风的密度 1.237Kg/m3W0=0.5*1.237*27*27=0.451KN/m2Us=1.5，Uz=1.8，βZ =2.39W=ΒZUsUzWo=1.5*1.8*2.39*0.451=2.91KN/m2地脚螺栓检算：罐体A=13.5*2.9=39.156m2风载 P=39.15*2.91=114KN每个支腿预埋钢板上焊接4块三角钢板，尺寸为400*120*12mm，Q235材质，焊高10mm。

极限状态下，假设单块钢板焊接承受所有风荷载。

钢板理论抗扭剪承载力:[Q]= 120*2*10*125=300KNP＜[Q]，满足设计要求。

罐体结构可以满足极限状态下受力要求。

但仍需要采用以下办法予以补强:1、在台风时期，必须在罐体周围增加钢丝绳固定。

2、用10#槽钢交叉上下将同侧三个罐体联接成整体，增加结构整体稳定性。

3.2、搅拌主机结构情况：4根支撑支腿，支腿下砼立柱基础高度0.6m，平面尺寸为100×100cm；4个支腿统一为预埋500*500*16mm钢板，钢板下锚栓钢筋数量为8根，直径为φ16，长度50cm。

每条支腿设计受力5T。

A、地基计算：σ=P/A=50/1/1=50KPa工程地点的地质为粘土，基本承载力为180KPa以上，能满足设计要求。

每根桩上设置一个小承台，结构尺寸为1*1*0.6m，砼标号C25。

钢筋布置设计如下：上下左右钢筋净保护层均为5cm。

承台底设置HRB335φ16网片，间隔10×10cm布置；支腿砼立柱基础设置HRB335φ25主立筋（到承台底，与承台底层钢筋连接），间隔15cm 环行布置，箍筋HPB235φ10，间隔20cm布置。

采用10×10cm等边角钢作为综合接地构件。

如果开挖过程中承台位置存在交错，可以直接作为整体进行施工。

3.3、控制室支架结构情况：4根支撑支腿，平面尺寸为100×1050cm；4个支腿统一为预埋375*375*12mm钢板，钢板下锚栓钢筋数量为6根，直径为φ16，长度40cm。

每条支腿设计受力1T。

A、地基计算：σ=P/A=10/1/15=10KPa工程地点的地质为粘土，基本承载力为180KPa以上，能满足设计要求。

每根桩上设置一个小承台，结构尺寸为1*1*0.5m，砼标号C25。

钢筋布置设计如下：上下左右钢筋净保护层均为5cm。

承台底设置HRB335φ16网片，间隔10×10cm布置；支腿砼立柱基础设置HRB335φ25主立筋（到承台底，与承台底层钢筋连接），间隔15cm 环行布置，箍筋HPB235φ10，间隔20cm布置。

采用10×10cm等边角钢作为综合接地构件。

如果开挖过程中承台位置存在交错，可以直接作为整体进行施工。

3.4、配料机支腿结构情况：单侧8根支撑支腿，支腿下砼立柱基础高度0.2m（基础顶面标高相对场地零标高0.20m），平面尺寸为100×100cm；8个支腿统一为预埋375*375*12mm钢板，钢板下锚栓钢筋数量为6根，直径为φ16，长度40cm。

每条支腿设计受力12T。

A、地基计算：σ=P/A=120/1/1=120KPa工程地点的地质为粘土，基本承载力为180KPa以上，能满足设计要求。

每根桩上设置一个小承台，结构尺寸为1*1*0.5m，砼标号C25。

钢筋布置设计如下：上下左右钢筋净保护层均为5cm。

承台底设置HRB335φ16网片，间隔10×10cm布置；支腿砼立柱基础设置HRB335φ25主立筋（到承台底，与承台底层钢筋连接），间隔15cm 环行布置，箍筋HPB235φ10，间隔20cm布置。

采用10×10cm等边角钢作为综合接地构件。

如果开挖过程中承台位置存在交错，可以直接作为整体进行施工。

3.5、上料导轨支腿结构情况：单侧2根支撑支腿，支腿下砼立柱基础高度-1.96m（基础顶面标高相对场地零标高-1.96m），平面尺寸为100×100cm；2个支腿统一为预埋375*375*12mm钢板，钢板下锚栓钢筋数量为6根，直径为φ16，长度40cm。

每条支腿设计受力2T。

A、地基计算：σ=P/A=20/1/1=20KPa工程地点的地质为粘土，基本承载力为180KPa以上，能满足设计要求。

每根桩上设置一个小承台，结构尺寸为1*1*0.5m，砼标号C25。

钢筋布置设计如下：上下左右钢筋净保护层均为5cm。