物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
失效日期
成品率
累计 提前期
ABC 码
17
结构层次 5
10000
0
X
件 1.0
3
1
11000
M
件 2.0
4 12000
N
件 1.0
1 11100
2
A
件 2.0
11110
3
O
件 2.0
2 11200 B
件 4.0
11300
C
件 4.0
11400
D
件 8.0
12100
E
件 1.0
产品结构 由 众多
11210
P
单层物料单 组成
件 4.0
18
质量监控
理
库存管理
客户
财务管理
7
多层次的计划及平衡系统
决策层 计划层 执行层
资源需求计划/产品规划
可行
粗能力计划/主生产计划
可行
能力需求计划/物料需求计划
可行
资制 源造 清参 单数 销销 售售 预订 测单 物库 料存 清数 单据
采购订单 生产订单 委外订单
质量管理 设备管理
工能 艺力 路参 线数
车间作业计划 8
X
在制品 货位 10
在制品 货位 20
在制品 货位 30
在制品 货位60
在制品 货位 90
仓库
21
物料清单(BOM)基本内容
建立物料清单
物 料 号：10000 物料名称： X
计量单位： 件 分 类 码： 08
其余信息来自物料主文件
批量： 10 提前期： 2
现 有 量： 8 累计提前期：28
层次
物料号
14
物料清单(BOM)
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品 结构的文件。
BOM表明了组装成最终成品的各分装件、组件、
零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组
装件的用量。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
15
不同形式的产品结构
第三章 ERP基础数据管理
制造业生产类型 物料主数据 物料清单 工作中心 提前期和计划展望期 工艺路线 工厂日历 库存记录
1
生产类型与响应策略
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重点： 离散型与流程型 需求响应策略
2
离散型与流程型
1 离散型
特点： — 单位：件， — 可拆分，可按件存储 — 物理性变化
间歇生产 — 机群式布置 — 成组单元
建立物料清单的步骤
从属关系 数量关系
X
M(2)
N(1)
单层 2
A(1) B(2) C(2) D(4) 建立各个单层物料单，系统自动串联
一般从底层向上逐层建立
单层 1
19
建立物料清单的步骤
从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M
M
顺序
1 2 3 4
子件物料号 数 量
A
1
B
2
C
2
D
4
A(1) B(2) C(2) D(4)
重复式生产 — 生产流水线 — 装配流水线
2 流程型
特点： — 单位：重量、体积 — 不可拆分，容器存储 — 化学性变化
连续流程 — 不可中途停顿
批流程 — 可以更换品种
3
制造业的需求响应策略
接单
订单设计（Engineer to Order，ETO） 交货
接单
订单生产（Make to Order，MTO）
技术要求
销售
销售订单或预测
规划
设计文件 工艺文件
设计/ 工艺
计划
计划 设 工
计艺
产 品
设计文件 工艺文件
文文 件件
库存
生产
库存
采购
产品
物料
物料
物料
供应商
需求
订货
6
制造业解决方案
产能管理
数据接口 产品管产 管理品 理
PDM/PCCDAAMDD
需需求求规规划划
原
营
料 采
生产控制
销
购
管
/
供应商
委 外
理
管
6-客户类别 7-客户档案* 10-部门档案*
12-工作中心
8-供应商类别 9-供应商档案* 11-人员档案*
15-BOM 16-计划展望期
13-工艺路线 16-工厂日历
14-工序
*在财务物流系统已经录入 **补充计划参数等
10
物料为什么要分类
按类查询 说明来源（自制、采购） 说明处理方法
产品配置（客户定制：特征件、可选件） 虚拟件 联产品、副产品（流程行业） 非库存件、消耗品 定义相关会计科目，实现与资金集成 产品组，来源码，分类、类型 ‥‥‥
与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位
批量、 订货规则、安全库存量
与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期 产出率 (日产率)、安全提前期
与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户
与产品成本有关的数据：标准成本、价格表
与质量管理有关的数据：批号
与 X X 管理有关的数据：‥‥‥、 ‥‥‥
订单组装（Assemble to Order，ATO） 接单
现货生产（Make to Stock，MTS） 接单
设计 采购
加工 装配
发运
4
响应策略与产品和客户的关系
多
MTO 订单生产
ATO / MTS 订单装配
产品 品种
ETO 订单设计
MTS 现货生产
少 少
客户数量
多
5
企业业务模型分析
客户
需求 产品
维护正确的数据
对数据的要求: 规范、标准 合理、准确、及时、完整
错误数据的代价: 假话进、废话出 实施失败（主要原因之一）
最关键的数据: 需求信息 物料清单 工艺路线与提前期 库存信息/物料可用量
9
ERP系统企业基本数据
1-仓库*
2-计量单位*
3-会计科目*
4-物料分类 5-物料档案**
其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
最后建立顶层母件 X 的单层 BOM
母件物料号：X
X
顺 序 子件物料号 数 量
1
M
2
M(2) N(1)
2
N
1
注：：M又是 X 的子件
20
生产流水线 BOM 与工序组合
X
A
数据采集
工序 10
B
工序 20
C
反冲
工序 30 …
F
P
数据采集
工序 60 … 工序 90
11
物料编码
作用
识别物料 条形码管理
要求
唯一性(不二义性) 有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 编码位数6～24，采用数字、英文字母、混合编码方式 方便企业各部门使用
设置
所有有关部门参加，共同制定 无遗漏
12
物料编码
13
物料主文件的基本内容 (按业务分页面)
与设计管理有关的数据：物料号、物料名称、 规格型号、版本、生效日期、 失效日期
A型
V型
X型
T型
装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料
16
物料清单的作用
BOM是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP 的桥梁；
工艺路线可以根据BOM来生成产品的总工艺路线； 在JIT管理中，反冲物料库存必不可少； 为采购外协加工提供依据； 为生产线配料提供依据； 成本数据根据BOM来计算； 提供制订销售价格的依据。