稀油站使用手册文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]操作规程………………………………………..……投入运行………………………..……………………用于润滑时的投入运行…………….………………压力调节………………………………………….…流量调节……………………………….……………保养与维修……………………………….…………故障诊断…………………………………….………机参数表………………………….…………………附件：外形尺寸图……………………………….…电用户手册前言本用户手册是用来让用户熟悉元件/润滑系统并正确使用该系统。

必须在元件/润滑系统使用的现场配备该手册。

必须让所有负责该元件/润滑系统的人员阅读和使用该手册，如从事以下作业的人员：操作，包括运行过程中的调节、故障诊断等、生产废物的清除、维护、加工材料的处理等。

维护（检查和维修）以及/更换运输按包装箱上的要求及示意图对于那些看不懂英文资料的人员，在其运行本设备相关作业前，该元件/润滑系统的用户必须告知其本手册内容，特别是安全说明。

操作规程包括有关本元件/润滑系统安全、正确和经济运行的重要信息。

仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。

降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。

提高元件/润滑系统的可靠性并延长其使用寿命。

必须遵守关于事故预防及环境保护的相关国家法律法规中的规定。

安全说明操作规程中包含了在元件/润滑装置在安装、运人员资格认定和培训行或服务中所必须遵守的基本要求。

因此，操作工人和专业人士/用户在安装和运行设备前，绝对有必要阅读本操作规程。

操作规程必须一直放在机器/系统所安装的现场。

必须阅读这一关于安全的主要章节中所包含的所有基本安全说明以及其他主要章节所给出的特殊安全说明。

操作规程中的危险标识标准DIN 4844-W9规定的安全标识符号上述符号表示若不遵守操作规程中的该条规定，可能会人身伤害。

标准DIN4844-W9规定的安全标识符号该符号表示带电。

CAUTION该符号表示警告，若不遵守该安全说明可能会导致机器损坏或故障。

必须注意那些标识在设备上的警告内容，且必须保持这些警告内容清晰可读。

负责操作、维护、检查和安全的人员必须有资格担任这些工作。

用户必须正确的管理操作人员所负责的责任和监督区域。

如果这些人没有掌握所必须的技能，那么他们就需要接受适当的培训和指导。

如果有必要，这一工作可由制造商/设备供应商代表机器使用者开展。

此外，用户必须确保操作人员完全理解了本操作规程的内容。

因为没有阅读安全规程所导致的危险没有注意安全警告将可能导致设备和环境的损坏以及/或人身伤害。

没有阅读安全注释可能会导致设备损坏的所有索赔权的丧失。

作为举例，我们在下面列出了一些因为没有认真阅读警告而可能带来的危险：机器/系统无法实现重要功能的故障无法进行特定的维护与维修方法由于电、机械和化学影响所带来的人身伤害由于有害物质的泄露而造成对环境的危害具备安全意识的工作必须遵守本操作规程中所给出的安全说明。

为避免造成事故而制定的现行国家法律法规。

任何工作和工厂规章制度和事故预防措施。

用户/操作人员安全说明如果热的/冷的机械部件可能存在危险，那么客户必须防止意外接触情况。

在机器运行时，不得卸开运行部件的保护装置。

对有害物质泄露的处理不得对环境和人员造成伤害。

必须遵守法律的要求。

因电流所造成的其他危险。

维护、检查和安装工作的安全说明用户必须确认由已完整阅读本操作规程的得到授权的有资格的专业人员执行所有维护、检查和安装工作。

机械运行时绝不要对机器进行任何次类操作。

遵守本操作规程中所描述的关闭机器的所有要求。

在完成清洁程序后立刻重新组装所有安全和保护设备。

清洁泵和泵组中传送有害物质的部分。

根据适用的政府法律法规执行有害物质的处理。

在运行泵/泵组前，确保已满足“运行”部分中所给出的所有要求。

未经授权的改装和部件制造只有在得到制造商允许的情况下，才能对机器进行改造和改装。

只有得到制造商认可的原厂部件和附件能够确保安全运行。

如果使用了其他部件，制造商将不对所带来的后果负任何责任。

不允许的运行方式我们只保证在符合“正确使用”部分中提给出的要求下的操作中产品操作安全。

不得超过技术数据中所列出的最大额定值。

由于电压问题，禁止在东南亚国家使用本产品，如需使用，得通过厂家确认更改电机电压后方可使用。

正确使用MGKZ-***型稀油润滑站是专为减速箱齿轮、传动轴承等稀油润滑设计的。

不得超出技术参数中所提到的最大额定值，特别是高压不得超出320bar的工作压力，低压不得超出8bar的最大工作压力。

正常工作温度在400C—500C内，不得长时间低温或高温的情况下运行。

MGKZ-***型稀油润滑站有多种型号可供选择，适于多个领域的应用，如：钢铁行业设备输送设备建材机械，橡胶塑料行业设备任何其他的应用都不符合本规范，且我们将不对其他应用的损失索赔作保证和责任承担。

说明型号说明：整个稀油站型号上的编码进行定义型号编码举例：MGKZ-125-**-*-*其中MGKZ表示为高低压稀油站，后面的125表示低压流量，后面的星号的值为高压泵的流量。

如果低压出口与高压出口的数量超出一个时只需要在后面注明，前面是低压出口数量，后面是高压出口数量。

注：如有其他特殊要求请在订货前详细说明，无其他说明则按标准配置生产设备。

该述：我们MGKZ-125型稀油站主要适用于稀油循环润滑系统，它向减速机、齿轮座等摩擦部位供送润滑油。

我公司生产的稀油站不仅符合Q/ZB355-77重机标准，其性能均优级于原重机标准的稀油站。

尤其是仪表盘、电控柜内的主要元器件质量和性能优于原重机标准的稀油站。

该稀油站工作介质的粘度等级为N22~N320工业润滑油，本油站通常安装在主机附近的地下油库内或地平面。

工作原理MGKZ-125型高低稀油站由油箱、低压油泵装置、高压泵装置、过滤器（双筒网式油滤器）、列管式油冷却器、仪表装置、管道、阀门等组成。

MGKZ-125型稀油站为整体式小型高低压稀油站。

本高低压稀油站MGKZ-125工作时，油液由低压齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器直接送到设备的润滑点。

油站的低压泵装置的最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.1MPa。

根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀打开，多余的油液流回油箱；同时由高压泵从油箱吸出油液，经单向阀、分流装置直接送到设备的润滑点，油站的高压泵装置的最高工作压力为31.5MPa，当压力达到31.5MPa时安全阀打开，从而使设备的最高压力不超过最高压力31.5MPa的值。

稀油站的结构有如下特点：稀油站设有两台低压油泵，一用一备，正常情况下工作泵运行，当系统压力低于0.1MPa时，备用泵开始工作，保证向主机供送润滑油。

稀油站设有两台高压油泵，一用一备，正常情况下工作泵运行，当系统压力低于3MPa时，备用泵开始工作，保证向主机供送润滑油。

采用双筒网式滤油器，该滤油器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用。

当工作滤芯压差超过0.05MPa需更换时，人工调整转换阀使备用滤芯工作，同时更换原工作滤芯。

此种滤油器结构紧凑、不设旁路、更换方便。

回油口设有磁性过滤装置，可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤，保证油液的清洁度。

仪表盘定位安装在稀油站正面左上方，两只耐震压力表可直接观察油站出口油压及油泵油压；压力变送器控制油站出油口油压并实现对油站的自控与监控；E+H压差发讯器用来检测双筒网式滤油器的压差。

电控箱（不在供货范围内）可实现自动控制及机旁操作，低压油泵正常工作时，一台工作，一台备用，由于低压油泵或设备原因造成系统压力下降到调定值时，通过压力变送器控制，备用泵自动启动替代原工作泵工作，原工作泵待工作压正常后停泵（其延时时间根据现场情况决定）。

当压力继续下降到另一调定值0.05MPa时，发出事故报警并命令主机停机。

油站出油口装有热电阻对出口油温进行控制，当油温>45℃时，冷却水阀接通；当油温>60℃时，主机停机并报警。

当油箱油温低于17℃时，接通电加热器，当油温升至40℃时，自动切断加热器。

油站采用隔离式加热方式，电加热器采用带护套式的加热器，避免了直接加热时因局部加热测试过高使润滑油变质而影响润滑油的性能。

稀油站的系统原理图及外形图详见联附图。

安装、调试及试运转整体式稀油站安放在地面上，无须地脚坚固。

接管前，先将管子酸洗、除锈、中和，再用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。

整体式稀油站已在制造厂进行性能试验。

帮在现场安放平衡，即可连接出油管、回油管、水管等，现场安装完毕后，用滤油车过滤加油，经试运转正常后即可投入工作。

操作规程根据工艺要求如工作油温低于17℃时，开启电加热器交油加热。

将双筒网式滤油器的换向阀定位在其中一个过滤滤芯工作位置上，打开稀油站相应的油、水阀门和压力表开关，检查油冷却器螺栓是否松动。

在主机开机前先开启稀油站工作油泵，待系统工作压力正常后，再启动主机，主机停机后才可停泵。

稀油站开机前，应先启动油泵电机，观察电动机转动方向是否正确。

启动油泵后，根据压力表检查事先设定的高压值0.4MPa、低压值0.1MPa、超低压值0.05MPa、是否正确如需调整用编程器重新设定，并检查压力变送器安装是否牢固。

稀油站工作中如因油温、油压、油位牌不正常位置时，则有相应的信号灯亮或音响报警。

并对报警部位作必要处理。

稀油站在工作中应经常观察仪表盘上的压力表，当压力表压差超过0.05MPa时，即应更换滤芯。

维护保养及注意事项油泵轴密封圈要经常检查，如有泄漏或损坏时，要立即更换。

油冷却器必须根据水质情况，每5至10个月进行一次内部检查与清洗。

双筒网式滤油器，每三个月拆洗一次，去除内部淤存污垢，并根据密封善予以更换。

磁过滤器每三个月清洗一次。

油站管路及连接部位不得有渗漏现象。

定期检查控制批示仪表的可靠性，定期进行鉴定，适当调整或更换。

定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油，保持适当油位。

注意检视油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱下部两阀门将水放出。

各组元件使用和维护方法详见有关的说明书。

润滑系统检查方法如下常规故障评估表：序号故障现象可能原因采取措施1油温过高冷却器堵或结垢，油箱油液太少，安全阀压力设定太低，温控仪误动作启动加热器，液压泵站通风不好，过滤器堵油液经旁路走，电磁水阀有损坏，水冷却过滤器中有脏物。

清洗过滤器，加油，调整安全阀设定压力，更换温控仪，改善通风，清洗过滤器，更换电磁水阀。

2其他部件发生泄漏油中含脏物，油温过高密封老化，密封在组装时有损坏，螺纹接头松动。

更换油液，更换密封，拧紧螺纹接头。

3压力波动油中混入空气造成不均匀运动，齿排除空气，对泵进行修理或更轮泵发生磨损或损坏，轴向柱塞泵安全阀发生损坏。