模板采购
不合格
不合格 方案、交底
模板制作
模板支设
内部自检
各专业自检
整 改
进入下道工序
拆模申请
拆 模 模板清理
验 收
同条件试块报告
2.4、人力准备
本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。
各栋楼连续施工人力配置不应少于以下数量：1#、2#楼 木工40人、架子工20人；3#～7#楼木工各30人、架子工各15人；车库根据展开操作面大小合理调配。
三、施工工艺
3.1、模板施工工艺总流程图
模板施工工艺流程
3.2、模板的支设 1、墙体模板
(1)剪力墙模板施工工艺流程图
(2)模板支设做法 1)地下室墙体模板 ●后背楞设计
模板背楞的设计：模板背楞采用Φ48mm ×3.5mm 的钢管，内楞为竖向双钢管，外墙单侧支模时墙体外楞为横向双钢管，单侧支模时间距为300mm ；双面支模时为450mm 。
模板的穿墙螺栓（单侧支模时为钩头螺栓）和外楞双钢管用3形扣件在双钢管间进行拉结，然后用双螺母拧紧。
●模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置
外墙使用带止水片的穿墙螺栓，如下图
人防墙（非外墙）使用一次性穿墙螺栓，如下图
安放预埋件
洞口模板安装
模板一面就位
安装水平支撑
安装套管
穿对拉螺栓 安装对面模板 支撑加固 模板验收
非人防墙体支模时对拉螺栓设直径18mmPVC 套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。
●模板支撑
墙体模板，在基础底板施工时预埋Ф25@1200mm的钢筋，用于模板底部支撑的支点，并在外墙吊模位置预埋Ф25@750mm对拉螺栓。
内墙每道墙地面设置4道斜撑。
支模时墙体模板外侧设置钩头螺栓，用钩头螺栓将模板和外钢楞进行拉结。
地下室外墙双面支模
地下室内墙体
2)地上墙体模板
本工程地上墙体采用18mm厚的木模板，50mm×100mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和木模板的规格分块制作。
木模板的结合部采用木带，木带接合采用2″长的木螺栓连接且必须拧牢，木带贴竹胶板侧面必须刨直、刨平，竹胶板打Φ4mm孔用木螺栓拧紧在木带上。
木枋必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
板与板拼接采用130mm长，带螺帽的Φ12机制螺栓连接。
穿墙对拉螺栓用Φ16机制螺栓间距600mm×500mm。
外主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管。
●模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置
外墙穿墙螺杆内高外低（外侧约低5～10mm），如下图
2、柱子模板
本工程框架柱采用18mm 厚木模板，50mm ×100mm 木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分4块制作组拼。
模板接触处粘贴2mm 厚、15mm 宽的防水胶带，防止漏浆。
模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管+Φ18对拉螺杆+扇形扣件。
纵向间距@500～600mm 。
(1)施工工艺
边柱（或墙）模板的支设：为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径12mm 钩钉螺栓，距离楼面顶20～30mm 。
上一层模板支设时，模板下口低于已浇筑标高100mm ，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。
同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。
木枋
模板
对拉螺杆钩钉螺杆
双面胶
不小于100m m
3、梁、板模板
模板采用18mm 厚木模板，梁侧模板龙骨为50mm ×100mm 木枋, 梁底模板主龙骨为100mm ×100mm 木枋，次龙骨为50mm ×100mm 木枋，间距250mm 。
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
1）、梁模施工艺流程：
安装可调横杆
架梁底龙骨
铺梁底模板
清理柱基杂物
弹定位线
校正插筋
搭设脚手架
模板下口找平
柱模板定位 柱模组合 绑扎柱筋
固定拉筋 校正柱模 浇筑混凝土
拆除脚手架
拆 模
养 护
浇筑混凝土时，同时浇筑楼梯起步位置的混凝土，与楼层标高一致，如下图
支设梯段之间的模板时，先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。
底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。
楼梯踏步板采用50mm的木板。
当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。
楼梯梯段底模采用20mm厚镜面防水胶合板，搁栅用50×100木方，下支撑用钢管搭设满堂排架，间距1200×1200mm。
5、梁、板后浇带支撑
为了保证梁板后浇带的安全，所以后浇带部位采用单独支模体系。
后浇带混凝土强度达到100%后方可拆除模板及其支撑体系。
6、电梯井核心筒模板
本工程电梯井核心筒施工模板支撑架体采用定型型钢焊接而成的三角支撑架体。
此架体构造简单，重量轻，便于整个架体的提升。
这样可以很大的节约使用成本同时极大提高施工速度，保证了筒体施工安全。
1）、架体的优点
①、整体爬升，爬升稳定性好，爬升时用塔吊吊起即可。
②、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
③、每次使用后进行清理检修无问题后便可用用于上一层施工，除了因为建筑结构的要求(如墙面、柱突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外，不用每层重新搭设，可以达到省工省时省料的目的。
④、提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
2）、架体支撑示意图如下
撬破、大锤打砸模板，可在模板底部用撬棍撬开拆模。
⑵、模板的拆除
由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的质量事故时有发生。
为了保证结构的安全和使用功能，必须加强拆模时混凝土强度的控制，由于悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，因此对其拆模的混凝土强度更应从严要求。
项目所有管理人员及操作工人严格按拆模的程序要求进行拆模，同时加强对工人宣传教育过早拆模危害性。
拆模顺序：柱墙模梁侧模楼板模梁底模
1）、梁、柱、墙侧模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
2）、梁、板底模：当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆出；当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆出；
3）、悬臂构件模板：在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。
4）、楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇砼时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据本层砼所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。
5）、在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
6）、在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7）、模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
8）、虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。
四、质量保证措施
4.1、模板工程质量要求
⑴、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝拼接严密，采用海绵条压紧，避免漏浆；墙柱模板底部先用水泥砂浆抹平再支模板，并压海绵条，避免漏浆造成烂根；如有烂根、蜂窝、孔
拆除混凝土结构模板程序图
浇筑混凝土结构
制作控制拆模时间专用试块
结构养护
与结构同条件养护
试块强度
签发拆模令
不合格
合格
拆模
注：本表一式三份，交底人、安全部、接受交底人各一份。