工程概况工程名称：建设单位：主体设计单位：基坑设计单位：监理单位：东承建单位：有限公司1.1.工程现场及周边概况：现场四周围墙已基本形成，水、电已经到位，具备开工条件。

1.2.工程地质和水文地质概况1.2.1.场地地形、地貌及现状拟建场地位于1.2.2.土层分布与工程特性：详见地质报告；工程项目控制目标及技术标编制依据1.3.质量目标一次性验收合格。

中建国际大厦工程创建东营市“优质结构”工程、省优“泰山杯”、省“文明工地”工程提供条件。

1.4.工期目标桩基及围护桩节点工期100个日历天，计划2016年月日开工，确保在2016年月日竣工。

1.5.安全生产、文明环保施工➢确保达到安全文明标化工地，确保施工期间无重大安全事故发生。

➢我公司承诺在本工程建设中将始终把绿色施工、环保施工、节能施工放在首位。

1.6.“渣土垃圾”的整治处置➢严格按山东省、东营市及园区有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工与运输等工作。

1.7.编制依据➢本工程招标文件、包括招标答疑会纪要等；➢《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；➢《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；➢《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；➢《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）；➢《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；➢《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；➢《建设施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；➢《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；➢国家、地区其他相关规范、规程及规定；➢我公司制订的质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件。

2.总体施工部署2.1.施工流程与进度计划2.1.1.施工流程本工程桩基及围护桩施工，将遵循下述原则：➢围护桩优先施工，在场地条件和用电量条件允许的前提下，工程桩作穿插施工；➢在围护桩施工中，先双轴水泥土搅拌止水帷幕桩，再钻孔灌注排桩施工；再高压旋喷加劲桩；➢周围围护钻孔灌注排桩应优先施工。

➢工程桩施工应先双轴水泥土搅拌桩加固区、高压旋喷加劲桩（深坑）加固区施工；其次是基坑四周边桁架及对撑桁架区域工程桩施工；再施工其余区域工程桩；泥浆池及道路区域工程桩最后施工。

2.1.2.施工进度计划结合上述施工流程安排，本工程桩基工程（包括钻孔灌注围护排桩、双轴水泥土止水帷幕搅拌桩、高压旋喷加劲桩及钻孔灌注工程桩）工期为100天，计划20 年月日开工，20 年月日结束。

2.1.3.设备进场计划2.1.4.人员计划项目部管理人员25人，劳动力随机械进场顺序，陆续进场。

3.分部分项施工工艺3.1.钻孔灌注桩3.1.1.施工流程施工准备→测量放线→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清孔→沉渣测量→灌注水下混凝土→桩底注浆3.1.2.施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。

参见附图3：《钻孔桩施工工艺图》钻孔灌注桩施工工艺流程图3.1.2.1.测量放样➢建筑平面点位●根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。

➢平面控制●采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。

➢水准点●现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。

➢测量规程●控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。

●桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。

●保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。

●桩位误差小于100mm，建筑物位置符合设计及业主要求。

3.1.2.2.成孔工艺➢本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。

桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。

➢钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。

➢为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。

3.1.2.3.钢护筒制作➢钢护筒长2m，壁厚6mm，Ф800桩钢护筒内径为900、Ф600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。

➢钢护筒在钢结构加工场加工。

钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1％。

椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。

➢钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。

3.1.2.4.泥浆➢采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。

➢泥浆控制措施如下：●控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。

●控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.10～1.15之间。

●控制泥浆粘度应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层10～25S，松散易坍地层19～28S。

●控制泥浆PH值在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。

泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。

PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。

●泥浆循环系统钻进时，细粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻孔内，维持泥浆循环。

经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。

参见附图4：《钻孔桩泥浆正循环示意图》3.1.2.5.成孔➢成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。

采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。

钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。

成孔用钻头应经常检查核验尺寸。

➢用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。

以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。

如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。

➢成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。

施工过程应做好施工原始记录。

成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。

➢成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。

钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。

成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。

➢护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。

➢注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。

➢注入孔口泥浆性能技术指标➢成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。

排出孔口泥浆性能技术指标➢成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。

循环成孔不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。

泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。

➢成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。

➢采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。

在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。

3.1.2.6.清孔➢钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。

根据地质情况及我司施工经验，本工程桩一次清孔采用正循环系统利用成孔钻具直接进行。

清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，输入泥浆循环清孔。

一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。

二清采用正循环方法清渣。

具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，与9m3空压机连接，其下端与导管相连接。

清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。

循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，保证桩底沉渣厚度不大于100mm。

待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。

3.1.2.7.钢筋笼➢钢筋笼的加工●钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。

●为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。

●钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。

●钢筋笼制作使用专门支架。

●在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。

●Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。

➢钢筋笼的起吊，就位和对接●为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

●同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。

解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。

为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。

●下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。

3.1.2.8.水下混凝土➢导管●选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。

接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。

气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。

➢料斗●钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。

●在导管内布置球胆作为隔水栓。

●施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。

➢水下混凝土浇筑●钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度为18～20cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。

灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。