封面设备/项目作业名称主变检修文件包编制（修改）审核批准签名日期签名日期签名日期目录设备/项目作业名称序号内容1 检修工作任务单2 修前准备3 安全技术交底4 检修工序卡5 检修项目局部及检修工序、工艺修改记录6 检修数据记录表7 缺陷处置单8 不符合项处理单9 检修项目完工报告单10 附件一检修任务单设备名称主变设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□√B级检修□C级检修□D级检修□事故抢修□其它计划工作时间本次检修第日至第日计划工日工日主要检修项目1 主变全面检查2 所有密封垫更换修后试运计划：冷却装置试运工作许可□√电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票□热力机械工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□√脚手架□拆除保温□封堵打开□设置围栏□安全网□其它工作票编号修后目标：修后目标：风扇试运合格，变压器整体密封试验合格，标准项目试验合格；确保一个检修间隔无临检质检点分布：W点工序质检内容1 6.8 储油柜打压合格2 11 冷却器试运合格3 12 外壳冲洗干净4 14 力矩符合规定要求。

H点工序1 4 器身检查2 5.2 瓦斯继电器校验合格3 10 修后试验合格验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方二修前准备卡(一)设备基本参数：序号项目卖方保证值1. 额定值：a. 额定频率(Hz)：50b. 额定电压(kV)：高压绕组242低压绕组20c. 分接电压及调压方式：无励磁调压d. 冷却方式：ODAFe. 额定容量(MVA)：400f. 相数：三相g. 联接组标号：Yn,d112. 绝缘水平a. 雷电冲击全波(kV 峰值)：高压端子950 低压端子125 高压中性点端子480 b. 雷电冲击截波电压(kV 峰值)：高压端子1050 低压端子140 高压中性点端子530 c. 操作冲击电压(kV 峰值)：高压端子750 d. 工频耐受电压(kV 有效值)：高压端子395 低压端子65 高压中性点端子2003. 温升限值(K)：顶层油≤55高压绕组＜65 低压绕组＜65 油箱、铁芯和金属结构件≤754. 阻抗电压(%)及偏差(%)：a. 主分接：14%，偏差±4%b. 最大分接：14%，偏差±6%c. 最小分接：14%，偏差±6%5. 绕组电阻(Ω，75℃)：a. 高压绕组：主分接约0.120 最大分接约0.130 最小分接约0.115 c. 低压绕组：主分接约0.0019 最大分接/最小分接/6. 额定频率额定电压时空载损耗(kW)：180 额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW)：2907. 负载损耗(kW,75℃)：主分接(_____MVA时)其中杂散损耗730 最大分接(_____MVA时)其中杂散损耗720 最小分接(_____MVA时)其中杂散损耗7508. 效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75℃功率因数=1时)：99.779. 空载电流(%)：a. 100%额定电压时：0.2b. 110%额定电压时： 1.8(二)设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1.上次检修遗留不符合项:无2.设备运行暴露缺陷：蝶阀漏油，2011年C修时已消除。

3.历次检修教训：无(三) 人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工备注1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □(四) 工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）1 油罐30m32 个□2 烘箱调节式， 1 台□3滤油机不小于200×10-3m3/min,并可加温1 台□4 真空设备抽气速度3m3/mir,真空度133.3pa1 台□5小型压缩机可送干燥空气漏点不大于-30℃1 台□6 起重设备50T，臂长最少25m 1 台□7 倒链5T 2 个□8 倒链2T 2 个□9 焊机 1 台□10 真空表最小值小于133.3pa 1 块□11 量具卷尺、卡尺、钢板尺 3 把□12 剪刀 1 把□13 裁纸刀 1 把□14 榔头 1 把□15 活动扳手8″、10″、12″ 3 把□16 电动扳手 1 个□17 套筒扳手 1 套□18 开口扳手 1 套□19 梅花扳手 1 套□20 麻绳φ20 3 根□21 梯子 1 个□22 毛刷 5 把□23 力矩扳手 1 把□24 枕木20 根□25 剪刀 1 把□26 压力表50Kpa 1 块□27 压力表3Kpa 1 块□28 压力表0.3Mpa 1 块□(五) 备品准备序号备品名称备品编号/规格数量单位检查结果1 人孔密封垫 1 套□2 瓦斯继电器密封垫 1 套□3 温度控制器WTYK-802A 1 块□4 瓦斯继电器QJ1G-80A-TH 1 块□5 胶囊 1 台□6 油位计UZF-175 1 台□7 油位计密封垫UZF-175 1 套□(六) 材料准备序号材料名称数量检查结果以及备注1 破布100 kg□2 塑料带15盘□3 塑料布1卷□4 丙酮5瓶□5 白布30米□6 油面堵漏胶4支□7 白布带10盘□8 胶皮1卷□9 硅胶 6.5 kg □10 海绵 5 kg □11 金属清洗剂10袋□12 998胶1支□14 25＃变压器油2吨□(七) 试验仪器准备序号仪器名称数量检查结果（量具编号）1 BM25型电动摇表 1 □2 JY-40型变压器直阻测试仪 1 □3 CQSB-6KVA/50KV交直流高压试验仪 1 □4 OTS-60PB油耐压仪 1 □5 AI-6000D型介损测试仪 1 □6 ZGGⅢ型直流高压试验仪 1 □(八) 图纸资料清单序号图纸名称图号检查结果备注1 主变说明书□2 □3 □4 □（九）危险源控制清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险评价方法风险等级控制措施执行情况L E C D1 进入现场工作地点不清、停电范围、任务不清人身触电 3 1 40 120 3 工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场□2 拆除变压器高低压引线高空坠落人员伤亡 6 1 15 90 3 高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋□3 变压器放油人身触电人员伤亡 3 1 15 45 2 滤油机电源应使用漏电保护器，开关把手绝缘应良好，临时配电盘要可靠接地□上下油罐和设备时滑倒摔伤人员伤亡 6 1 15 90 3 上下油罐和设备时检查爬梯牢固，清除鞋底油污□发生火灾人员伤亡设备损坏3 1 40 120 3 作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火工作票，并在现场备足消防器材□4 拆除附件高空坠落人员伤亡 6 1 15 90 3 高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋。

器身顶部的油污需清擦干净□吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员人员伤亡设备损坏6 1 15 90 3 按标准选用和检查起重工器具；由专人统一指挥；重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自工作□感应电压击伤，引发其他伤害人员伤亡317212作业人员必须戴手套，系好安全带；在有感应电压的场所工作时，应在工作地点加设临时接地线□5 起吊钟罩吊物脱落人员伤亡设备损坏3 1 7 21 2 按标准选用合格的起重工器具；吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于600，被吊物刚一吊起时应再次检查无异常后再继续起吊□钟罩摆动，挤、碰伤器身或人员人员伤亡设备损坏10 1 7 70 3 钟罩四角应系缆绳并指定专人控制，被吊件和起重臂下严禁站人；作业人员不得将头、手放在被吊件下方□（不吊罩时）进入内部检查通风不良窒息 6 1 15 90 3 打开变压器人孔通风一小时后，人员方可进入。

□6 器身检修发生火灾人员伤亡设备损坏3 1 40 120 3 作业现场严禁明火，不得存放易燃易爆品，用明火时办理动火票□高空坠落人身伤亡 6 1 15 90 3 高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；器身顶部的油污需清擦干净□人身触电人身伤亡 1 1 15 15 1 试验时无关人员撤离现场□7 油箱检修发生火灾人员伤亡设备损坏3 1 3 9 1 作业现场严禁明火，不得存放易燃易爆品，用明火时办理动火票□高空坠落人身伤亡 6 1 15 90 3 高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；器身顶部的油污需清擦干净□人身触电人身伤亡 1 1 15 15 1 焊接时检查开关把线、焊把绝缘合格□8 冷却装置检修高空坠落人身伤亡 6 1 15 90 3 高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；梯子必须放置稳固，由专人扶持□人身触电人身伤亡 1 1 15 15 1 焊接时检查开关把线、焊把绝缘合格□9 套管检修高空坠落人身伤亡 6 1 15 90 3 高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；使用梯子时必须放置稳固，由专人扶持□人身触电人身伤亡 1 1 15 15 1 试验时无关人员撤离现场□10 主变本体及附件组装高空坠落人员伤亡 6 1 15 90 3 高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋□吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员人员伤亡设备损坏0.5 1 1 0.5 1 按标准选用和检查起重工器具；由专人统一指挥；重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自工作□吊物脱落人员伤亡设备损坏0.5 1 1 0.5 1 按标准选用合格的起重工器具；吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于600，被吊物刚一吊起时应再次检查无异常后再继续起吊□钟罩摆动，挤、碰伤器身或人员人员伤亡设备损坏6 1 15 90 3 钟罩四角应系缆绳并指定专人控制，被吊件和起重臂下严禁站人；作业人员不得将头、手放在被吊件下方□11 变压器注油人身触电人员伤亡 1 1 15 15 1 滤油机电源应使用漏电保护器，开关把手绝缘应良好，临时配电盘要可靠接地□上下油罐和设备时滑倒摔伤人员伤亡 6 1 15 90 3 上下油罐和设备时检查爬梯牢固，清除鞋底油污□发生火灾人员伤亡设备损坏3 1 40 120 3 作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火工作票，并在现场备足消防器材□跑、漏油污染地面滑倒、摔伤工作人员，污染环境6 2 15 180 4 设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接；油管接头连接良好，油路密封良好。

□（十）环境因素控制清单序号作业流程环境因素类别环境影响时态状态控制措施1 变压器油处理润滑油的渗漏和处理液态废弃物环境的污染现在时正常变压器油处理的作业过程，对废弃的润滑油进行再处理应用2 更换、清理各部件废弃的破布、砂布、胶垫固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置，交相关部门处理(十一) 施工现场准备（现场围栏设置图）序号项目检查结果1 具备必要的电气知识，熟悉《电业安全工作规程》并经考试合格。