（3）当孔径温度较高时，不能用塞规立即测量，以防工件冷缩把规“咬死”在孔内。
（4）用内径百分表测量前，应首先检查整个测量装置是否正常，如固定测量头有无松动，百分表是否灵活，指针转动后是否能回到原来位置，指针对准的“零位”是否走动等。
（5）用内径百分表测量时，不能超过其弹性极限，强迫把表放入较小的内孔中，在旁测的压力下，容易损坏机件。精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车成锥形。
(2)钻中心孔的转速要选择高速（1000转/分），转速太慢容易折断中心钻。
(3)钻Ф20孔的转速要选择中速260转/分，并且加冷却液进行冷却，否则把钻头烧坏。
2、职业意识
(1)操作的时侯精神要集中。
(2)出现问题先关机。
3、注意事项
（1）注意中滑板进、退方向与车外圆相反。
（2）用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，否则会影响塞规测量。
2、车孔方法
（1）车直孔
直孔车削方法基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。粗车和精车内孔时也要进行试切和试测，方法与试切外圆相同。车孔时的切削用量要比车外圆时适当减小些。
（2）车台阶孔
车台阶孔控制孔深度的方法通常采用粗车时在刀柄上刻线痕作记号或安装限位铜片，以及用床鞍刻线来控制等，精车时需用小滑板刻度盘或游标深度尺等来控制车孔深度。
（6）车小孔时，应注意排屑问题，否则由于内孔铁屑阻塞，会造成内孔刀严重扎刀而把内孔车废。
三、相关知识
1、内孔车刀的安装
内孔车刀安装的正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，所以在安装时一
定要注意：
（1）刀尖应与工件中心等高或稍高。如果装得低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生扎刀现象，并可造成孔径扩大。
（2）刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5~6㎜左右。
（3）刀柄基本平行于工件轴线，否则在车削到一定深度时刀柄后半部容易碰到工件孔口。
五、教师评价：
课堂小结
1、总结全班学生轴孔配合的质量情况，技能技巧的掌握程度，做出正确评价
2、引导学生分析该课题练习时存在问题，产生原因，预防的方法。
3、给时间学生提问，老师答疑。
4、布置课后作业（要求学生写练习后的心得，总结经验，预习下个课题）
5、回收工、量、刀具，指导学员清洁场地，保养机床。
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（3）车盲孔（平底孔）
车盲孔时，其内孔车刀的刀尖必须与工件的旋转中心等高，否则不能将孔底车平。同时还必须保证盲孔车刀的刀尖至刀柄外侧的距离应小于内孔半径，否则切削时刀尖还未车至工件中心，刀柄外侧就已与孔壁上部相碰。
3、内孔的尺寸测量
测量孔径尺寸时，应根据工件的尺寸、数量及精度要求， 用相应的量具进行。如果孔的精度要求较低，可采用刚直尺、游标卡尺测量。精度要求较高的可采用以下几种方法测量。
8、课程结束：整理回收工、量具和机床保养
教学回顾
教研室主任审签：年月日
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教学环节
及时间分配
教学过程（教学内容和教学方法）
教学流程
一、组织教学：
1、检查学生的出勤和着装是否符合实训要求。
2、强调文明和安全操作的重要性。
3、复习上课题内容，指出存在问题和解决方法，然后引入新课
二、教学目的：
通过对车削特形面的实训，使学生掌握以下几方面的知识：
教学环节
及
时间分配
教学过程（教学内容和教学方法）
入门指导
课时：1
一、实训任务
按图纸的尺寸加工。
二、实训条件
1、实训设备、工量具、消耗材料
车床型号C6132A
90°右偏刀、中心钻、钻头、内孔刀、切断刀、0～125mm游标卡尺、5～
30内测千分尺
Q235圆钢Ф32mm
2、必备知识、能力
学生要具备<<金属工艺学>>知识，车外圆的能力。
教案首页
编号：QD-0706-09版本号：C/0
课程名称
机加工实训
项目
车削加工
课题
轴与孔配合
课型
实训
授课班级
授课学习目标
专业能力
掌握轴孔配合的概念和加工方法
社会能力
参与意识、展示表达
方法能力
熟练掌握轴孔配合车削加工操作
教学对象分析
对于模具中技班的学生来讲，他们是第一次来实训，对于车外圆、端面的加工都已基本掌握，但是对轴孔配合概念和加工方法还不熟悉
（4）盲孔车刀装夹时，内偏刀的主刀刃应与孔底平面成3º~5º角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。
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教学环节
及
时间分配
教学过程（教学内容和教学方法）
（5）车孔的关键技术。车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。
（6）增加内孔车刀的刚性可采取以下措施
a) 尽量增加刀柄的截面积。
b) 尽可能缩短刀柄的伸出长度，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动。
2、讲解零件的加工工艺和加工方法。
3、讲解零件质量的检测方法及注意事项。
4、根据图纸要求，让学生讲解出他们对零件的加工步骤安排设想。
5、示范操作
四、教学过程：
教师巡回指导：
在学生练习时，重点指导学生测量和轴孔配合的能力，加强巡查，发现问题及时纠正，对学生的一些不良操作习惯和违规行为坚决制止，在操作行为上防止事故的发生。
能力目标 知识目标
1、能正确加工轴件至尺寸 知道加工轴件的方法。
2、能正确加工孔件至尺寸 知道加工孔件的方法。
3、能达到轴件的表面粗糙度要求 知道加工轴件的表面粗糙度的方法。
4、能达到孔件的表面粗糙度要求 道加工孔件的表面粗糙度的方法。
三、教学方法：
讲解、示范操作
1、发放图纸、展示实物，让学生比较直观的观察和看图思考几分钟。
（1）塞规
（2）内径千分尺
（3）内测千分尺
（4）内径百分表
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教学环节
及时间分配
教学过程（教学内容和教学方法）
四、实训要求
1、工艺要求
(1)轴件和孔件加工主要是控制外径尺寸和表面粗糙度。外径尺寸的的控制包括车刀的修磨及安装，中拖板横向进刀的控制，使用、内测千分尺的测量外径和孔径。表面粗糙度的控制包括主轴转速的选择，进给量的选择和背吃刀量的选择要适当。
教学方法
项目教学法
教
学
设
计
流
程
1、组织教学：检查学生着装、佩戴防护眼镜情况/点名/分组——5分钟
2、导入：通过检查上节课任务，存在问题进行总结、分析解决方法，导入新课——5分钟
3、讲授新课：——10分钟
4、示范操作讲解加工方法和注意事项：10分钟
5、下达新任务书：学生分组进行操作：
6、巡回指导：
7、教师小结：点评作业，分析缺陷产生原因；通过巡回指导中发现的问题小结——10分钟