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焊接安全及技巧

(7) 点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧 气瓶;严禁随意放在地上或工件上。工作地点周围不得有易
燃易爆物品,并要离开乙炔瓶和氧气瓶5m以上。
(8) 焊、割炬的喷嘴发生堵塞时,应停止操作。将其拆下, 用捅针从内向外疏通。
(9) 点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触,否 则易造成回火。
2)相背接头 即焊缝的起头相接,接 头时要求前焊缝起头处略低些,在前焊缝 起头前方引弧,并稍微拉长电弧移至起头 处覆盖住前焊缝的起头,待焊平后再沿焊 接方向移动。
3)相向接头 接头时两焊缝的收尾相 接,即后焊缝焊到前焊缝的收尾处,焊接 速度略减慢些,添满前焊缝的弧坑后,再 向前运弧,然后熄弧。
焊接中的一些小常识
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(1) 点火前,应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空 气排净,再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时, 说明空气已排净。
(2) 检查焊、割炬的射吸性能。方法和操作顺序是:连接氧 气胶管,打开乙炔阀门,打开氧气阀门,用手指堵在乙炔气进 口处。若感到有一定的吸力,表明性能正常。否则为不正常, 需进行检查修理。
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❖ (7)在容器内焊接时,应使用胶皮绝缘防护用 具,并在附近安设一个电源开关,由助手专 门负责看管和监护,同时要听从焊接操作人 员指示,随时切断电源。
❖ (8)在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶 着工件进行焊接。
❖ (9)连续焊接超过1h,应检查焊机电缆,如发 热温度达到80℃,必须切断电源。
收尾的方法有:1)反复断弧收尾法 焊到焊 缝终端,在熄弧处反复进行点弧动作至添满弧坑 为止,该法不实用于碱性焊条。2)画圈收尾法 焊到焊缝终端时,焊条作圆圈形摆动,直至添满 弧坑再拉断电弧,此法适用于厚板。 3)回焊收 尾法 焊到终端时在收弧处稍作停顿,然后改变 焊条角度向后回焊20~30mm,再将焊条拉向一 侧熄弧,此法适用于碱性焊条。
焊接安全及技巧
◆李辉
手工电弧焊安全操作规程
(1)所有交、直流电焊机的金属外壳, 都必须采取保护接地或接零。接地、接 零电阻值小于4Ω。
(2)多台焊机的接地、接零线不得串接 接入接地体,每台焊机应设独立的接地、
接零线,其结点应用螺丝压紧。
(3)每台电焊机须设专用断路开关,并 有焊机相匹配的过流保护装置。一次线 与电源接点不宜用插销连接,其长度不 得大于5m,且须双层绝缘。
(4)电焊机二次侧把、地线需接长使用 时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶 带包裹好,接点不宜超过两处;严禁使 用管道、轨道及建筑物的金属结构或其
他金属物体串接起来作为地线使用。
❖ (5)在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要 检查电焊机时,必须切断电源后才能进行, 禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部 位,以免发生事故。
(10) 停止使用时,严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱 和容器等空气不流通的地方。
焊接技巧·焊条直径的选择
带坡口多层焊时,首层用Φ3.2mm焊条,其他 各层用直径较大的焊条。立、仰或横焊,使用焊条 直径不宜大于Φ4.0mm,以便形成较小的熔池, 减少熔化金属下淌的可能性。焊接中碳钢或普通低 合金钢时,焊条直径应适当比焊接低碳钢时要小一 些。
(10)焊工在金属容器内、地下、地沟或窄沟、潮湿等处施 焊时,要设监护人员。其监护人必须认真负责,坚守工作岗 位,且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电 源电压应不高于12V。
(11)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明;在车间 或容器内操作要有通风换气或消烟设备。
(12)登高焊割作业结束后,应整理好工具及物件,防 止坠落伤人。此外,还必须仔细检查工作地及下方地面 是否留有火种,确认无隐患后,方可离开现场。
1、如何凭经验来判断电流大小是否合适?
1)听响声 焊接的时候可以从电弧的响 声来判断电流的大小。当焊接电流大时, 发出哗哗的声音,犹如大河流水一样;当 焊接电流较小时,发出沙沙的声响,同时 夹杂着清脆的劈啪声。
2)观察飞溅状态 电流过大时,电流吹力大,有 较大颗粒的溶液向熔池外飞溅,且焊接时爆炸声 大,焊件表面不干净;电流过小时,焊条熔化慢 ,电弧吹力小,熔渣和熔液很难分离。
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❖ 气焊与气割基本原理及安全要点
(1) 纯氧 纯氧是一种无色、无味、无毒的气体。其本身不会燃烧,但 有很强的助燃作用,是强氧化剂。用纯氧助燃可提高火焰温 度。
(2) 压缩气态氧 压缩气态氧与矿物油、油脂类接触,会发生氧化反应,产 生大量的热,在常温下会发生自燃。氧气几乎同所有的可 燃气体和可燃蒸汽形成爆炸性混合物,而且有较宽的爆炸 极限范围。
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3)观察焊条熔化状况 电流过大时,在焊条熔化 掉大半根时,可以发现剩余部分产生发红现象; 焊接电流过小时,电弧燃烧不稳定,焊条易粘在 焊件上。
4)看熔池形状 当电流较大时,椭圆形熔池长轴较 长;电流较小时,熔池呈扁形,电流适中时,熔 池形状呈鸭蛋形。
5)检查焊缝成型状况 电流过大时,焊缝熔敷金属 低,熔深大,易产生咬边;电流过小时,熔敷金 属窄而高,且两侧与母材结合不良;电流适中时 ,焊缝熔敷金属高度适中,焊缝熔敷金属两侧与 母材结合良好。
焊接技巧·焊接层数的选择
❖ 多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧 性,除了低碳钢对焊接层数不敏感外,其他 钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接,每 层增高不得大于4mm。
焊接技巧·焊接起头
焊缝的起头是焊缝的开始部分,由于焊件 的温度很低,引弧后又不能迅速的使焊件温度升 高,一般情况下这部分焊缝余高略高,熔深较浅 ,甚至会出现融合不良和夹渣,因此引弧后应稍 微拉长电弧对工件预热,然后压低电弧进行正常
焊接技巧·焊接电流的选择
在使用一般碳钢焊条时,焊接电流大小和焊条直径 的关系为 式中 I——焊接电流,A;
d——焊条直径,mm。
▲对于横、立、仰焊时所用的焊接电流,应比平 均的数值小10%~20%左右。焊接中碳钢或普通低 合金钢时,其焊接电流应比焊低碳钢时小10%~20 %,碱性焊条比酸性焊条小20%。
焊接。
平焊和碱性焊条多采用回焊法,从距离始 焊点10mm引弧,回焊到起始点,逐渐压低电弧 ,同时焊条做微微摆动,从而达到所需要的焊缝
宽度,然后进行正常的焊接。
常见收尾方法
焊缝结束时,不能立即拉断电弧,否则会形成 弧坑,不仅减少焊缝局部截面积而削弱强度, 还会引起应力集中,而且弧坑处含氢量较高, 易产生延迟裂纹。有些材料焊后在弧坑处还容 易出现弧坑裂纹,所以焊缝要进行收尾处理, 以保证连续的焊缝外形,维持正常的溶池温度 ,逐渐添满弧坑后熄弧。
焊道的连接方式
由于焊条长度有限,不可能一次焊完 长焊缝,因此出现接头问题。这不仅是外 观成型问题,还涉及焊缝的内部质量,焊 缝的接头形式有以下四种:
1)中间接头 这是用的最多的一种, 接头时在前焊缝弧坑前约10mm处引弧, 电弧长度可稍大于正常焊接,然后将电弧 拉至弧坑2/3处,待添满弧坑后再向前转入 正常焊接,此法适用于单层焊和多层多道 焊的盖面焊层接头。
焊接技巧·电弧 电压的选择
❖ 电弧电压是由电弧的长度来决定的,焊接过程中,要求电弧 长度不宜过长,否则出现电弧燃烧不稳定的现象。电弧电压 对焊缝质量的影响以及防止措施见表4-3。
焊接技巧·焊接速度
就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速 度可以获得较高的焊接生产率,但是,焊接速度过 大,会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷;而过慢的 焊接速度,又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺 陷。对于不同的钢材,焊接速度还应与焊接电流和 电弧电压有合适的匹配,以便有一个合适的线能量 。
焊接技巧·电源种类和极性的选择
电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流 电源的电弧燃烧稳定,焊接接头的质量容易保证; 交流电源的电弧稳定性差,接头质量也较难保证。
利用不同的极性,可焊接不同要求的焊件,如采 用酸性焊条焊接厚度较大的焊件时,可采用直流正 接法(即焊条接负极,焊件接正极),以获得较大的 熔深,而在焊接薄板焊件时,则采用直流反接,可 防止烧穿。若酸性焊条采用交流电源焊接时,其熔 深介于直流正接和反接之间。
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