• 3.5冬季施工措施 （1）钢筋堆放时，钢筋下面采用木方垫高250mm， 以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀， 若遇下雪天气，即时将积雪清理干净。 （2）钢筋在加工过程中应防 止脆断。 （3）环境温度低于-20度时，停止焊接作业。 （4）雪天 或风速超过5.4m/s焊接时，应采取-遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要 8
• 2基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复 核模板的结构尺寸及中线位置是否准确
• 3对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时 应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回 填土后，再拆除上层支撑。
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• 基坑排水
• 1排水设备6台6寸污水泵。4台2寸污水泵 • 2明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不
挖。
• 8基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑 基础砼。
• 9基槽开挖完成后约监理工程师和勘察单位和设计单位测定基槽
承载力，不满足设计要求时进行处理。
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• 钢筋制作安装
• 1 钢筋的材质：每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单， 在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： （1) 钢筋分 批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样 的重量不小于60kg。 （2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书， 检查每批钢筋的外表质量，并检查每批钢筋的代表直径。 （3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各
• 2.2按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、开挖范围 和防、排水措施。
• 2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。
• 2.4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。
• 2.5进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。
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• 技术要求
• 1模板、钢筋、砼的施工应符合现行《公路质量检验评定标准》 (JTGF80/1-2004)的有关规定及设计要求。
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• 3基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道。
• 4弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑 的深度。
• 5无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50 cm。
• 6有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边 放宽不宜小于80 cm。
• 7基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破 坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开
桥梁扩大基础施工方案
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• 作业准备
• 1内业技术准备
• 1.1施工前对图纸进行复核；
• 1.2施工前应做好施工交底资料；
• 1.布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无 误的明挖基础坐标，采用全站仪精确定位，测定基坑中心线、方 向及高程。
取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷
弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则
另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个
试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
• 2钢筋的保管 钢筋进场后应注意妥善保管，堆放厂地应选择地 势较高处，下设垫块，垫块离地高度30cm，上设料棚覆盖，使其 名受雨雪侵食，并按规格长短分别堆放，设立标牌，且避免同酸、
• 2基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情 况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、 排水等措施。
• 3基坑土方施工应对周围环境进行观察和监测，当发现异常情况 时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
• 4基底处理应符合下列规定： 扩大基础底坐落于③3砾岩上。
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• 施工程序 开工申请报告→测量定位→开挖基坑→基底检查处理 报验→安装模板→绑扎钢筋→基础砼浇筑→脱模养生。
• 模板加工安装
• 1扩大基础模板用14mm厚胶合板和5ⅹ10cm木方拼制。木方用压刨 刨平平,方正。模板顶面与基础顶面高程一致. 外侧用5×10方钢 横竖加固，对拉螺栓固定加固,固定间距:横向间距60cm,竖向间 距50cm。采用内拉外撑的加固方式。 胶合板连接处用双面胶 条连接，使模板不漏浆。模板在立模以前应清理干净，模板内侧 磨光涂脱膜剂涂刷合格的脱模剂作为模板隔离剂。模板拆除时间 以拆模时棱角不损坏为准。
被水淹。
• 3基坑排出的水应以水管或水槽远引。
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• 混凝土浇筑
• 1混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运送至施工现场。基础混 凝土在浇注时，水平分层，分层厚度不大于30cm。
• 2分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过30cm，浇注 上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。 振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可 缓慢抽出振捣棒。
• 4钢筋绑扎 绑扎基础钢筋时不得任意减少，扩大基础在基础顶配置一 层钢筋网。钢筋净保护层厚度不小于70mm，施工允许偏差值0～+5mm； 墩身钢筋伸入基础内，距基础底面15 cm，当墩身钢筋与基础钢筋相互 冲突时，基础顶面钢筋右进行适当的移动。 所有钢筋交错点均绑扎， 且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体 内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 保护层钢筋垫 块应同标号混凝土垫块，严禁使用塑料垫块。
• 工艺流程
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• 基坑开挖
• 1根据基坑开挖深度，基坑砾料采用放坡开挖、岩石开挖垂直开 挖、。
• 2在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处 于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时， 则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5 m或有其他不 利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过 大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。
油类等物品一起堆放，以免污染。
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• 3钢筋加工 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，钢筋表面 油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净，钢筋下料严格执行配 料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸复核，无误 后方可下料，钢筋下料后应对同批同类尺寸钢筋进行第一根试验，合 格后才可继续下料加工。钢筋在加工厂加工,运至现场绑扎.