1.17
阀门等的位置易于操作
1.18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
1.19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号
1.20
所有区域和室内通风良好
1.21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
1.22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
1.23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色
1.24
通讯电话、广播器都已到位
1.25
7.37
备件已到位
7.38
备件体系就位
7.39
特种维修工具齐备
7.40
润滑要求明确并已列出清单
7.41
设备吹扫清理完毕
7.42
开车润滑油及其更换周期已明确
7.43
阻聚剂到位并已充填
7.44
安全联锁调试完毕
7.45
用于PM计划的联锁调试记录已到位
7.46
设备的报警及其表盘已测试
7.47
必要的特殊泄漏测试已实施
化工生产开车前安全检查表
安环部: 质量管部:生产部:技术部: 设备部： 装置 ：生产装置
No.
检查人
不适用
是
否
整改措施
完成日期
备注
个人防护
1.1
所有作业人员已经过安全培训、告知危害
1.2
现场临时设施已拆除
1.3
已确认“工完、料净、场地清”
`
1.4
已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）
1.5
确认PPE已到位并完好
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施
5.24
负荷平衡测试已完成并存档
5.25
单线图更新并张贴在主开关装置处
5.26
电气柜上锁，钥匙受控
5.27
绝缘测试完毕
5.28
现场仪表已验收测试，结果存档
5.29
仪表风引压管的泄漏试验完毕
5.30
流量孔板的技术资料已提供并安装完毕
5.31
热电偶及有关部件的检验完毕
5.32
系统运行时的电力负荷符合设计要求
临时电气供应措施撤除及清理
5.44
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
5.45
有对电气扩容的文件记录
5.46
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
5.47
※配电间
5.48
※变压器围栏
5.49
※开关架
5.50
※电机控制中心
5.51
※按钮
5.52
※开关
5.53
※地下电缆路径、供电源
5.54
※各电路系统的供应负荷
7.5
工艺变更管理文件到位
7.6
供应商已经核查了设备
7.7
设备已依据供应商要求安装
7.8
供应商已能够提供开车服务
7.9
设备依据设计规范安装
7.10
自动/遥控启动的设备有标识
7.11
容器及其管道已清理、吹扫及置换
7.13
有足够的维修通道
7.14
有足够的人孔通道
7.15
设备的排液去安全、适当的场所
7.16
压力容器、压力管道的测试已完毕
4.10
已记录/注册登记压力容器和压力管道
4.11
已记录/注册登记锅炉档案
4.12
贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕
电气安全
5.1
电气已标志、电源已标识
5.2
所用电器设备已经权威部门认可
5.3
安装设备已获地方电力部门的认可
5.4
设备安装已通过公司电仪部门的检查
5.5
电气防护设备容量正确并经过校验
仪表控制器、阀门等技术资料已建档
6.30
系统响应已符合要求
6.31
系统运转控制性能已符合要求
6.32
系统警报运作已符合要求
6.33
主停车系统运作与要求相符
6.34
紧急停车系统运作与要求相符
6.34
项目图纸已更新以反映安装/装置的变更
6.35
反映仪表单元变更的记录已修订
6.36
警示或指令已按规定张贴
6.37
7.85
搅拌器的检查已完毕，设备完好
7.86
罐容器检查完毕并已封闭
7.87
设备内部衬里检查完毕
7.88
阀门能完全的打开与闭合
7.89
阀门的安装与物料流向相符
7.90
换热器已检查
7.91
设备的水平、平衡检查完毕
7.92
设备的基础稳固，开口已封闭
7.93
设备的维护保养人已确定
7.94
已进行了设备的接地和其连接检查
5.55
※各回路识别标志
5.56
※联锁系统
5.57
※联锁设备
5.59
※电压高于400V的装置或区域
5.60
※接头处及末端接头板
5.61
※ESD及其主控制器
5.62
※报警系统
5.63
※电气伴热系统
5.64
控制器反应显示与控制程序已同步一致
5.65
避雷针已安装、避雷/接地已标识
仪表控制
6.1
仪表符合标准和规范的要求
7.57
所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致
7.58
热膨胀的因素已被考虑
7.59
维修人员对设备的维修已培训
7.60
工艺流程图已更新
7.61
工艺流程的竣工图已到位
7.62
管线图已更新
7.63
管线系统的安装与最终的P&ID一致
7.64
管道安装竣工图已到位
7.65
管线末端快开阀已加堵头
7.95
排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作
有紧急出口点及标志
2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准
2.18
户外设备已有防护
2.19
应急设施平面布置图已更新
防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试
3.2
喷淋系统已调试，喷淋头已检查
3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试
3.4
需要的消防水带已到位
3.5
灭火器的种类适合并已到位
梯子、平台、防坠装置良好
7.17
起重装置运转已检查
7.18
起重装置有合格证/载荷能力标志和文件
7.19
玻璃装置防护措施到位
7.20
管线、照明的防振动固定OK
7.21
管道、照明等固定支架符合标准的要求
7.22
主要的新设备信息数据库已更新
7.23
项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新
7.66
管线颜色已标识
7.67
盲板撤除或安装位置已明确标识
7.68
机械检查记录已就位，即：冷态调整
7.69
机械检查符合厂家规范
7.70
起动运转检查已完毕，即：热态调整
7.71
设备安装记录已到位
7.72
焊接点已检查确认
7.73
储罐的X光检查记录已到位
7.74
上锁/铅封阀门的位置已登记
7.75
设备上的临时固定支架已拆除
1.6
安全警示牌已安装到位
1.7
高温表面已经保温/防护
1.8
转动设备具有防护措施
1.9
护栏、挡脚板已安装到位
1.10
高噪音区域都有标识
1.11
已配备代替人工重体力搬运的设备
1.12
喷淋、洗眼器已就位并调试
1.13
出入口数量已满足要求
1.14
限制性空间已确定
1.15
照明器具已经正确安装
1.16
工作环境已具有足够的照明
门、窗都为安全玻璃
1.26
各区域的安全条款都已审核并张贴
1.27
区域的建筑材料都已清除
1.28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），
1.29
工艺流程图已更新
1.30
设备维修工作程序已到位
1.31
生产操作培训已完毕
1.32
设备维修培训已完毕
1.33
交通频率高的设备周边已采取防护措施
1.34
管路规范安装，不会对人员造成伤害
7.29
装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新
7.30
所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里
7.31
弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整
7.32
弹簧吊的阻栓已经撤去
7.33
锚链、导杆及膨胀节已正确安装
7.34
设备操作手册已到位并分发
7.35
设备维修手册已到位并分发
7.36
备件清单就绪
3.16
固定式可燃气体监测仪已安装调试
3.17
已符合消防部门的要求，并得到批文
3.18
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
3.19
消防通讯系统已安装并测试
3.20
灭火系统已标明
3.21
消防系统的防护维修计划已到位