陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高(600～ 700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢， 能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复 制型腔的形状，提高了铸件的精度。
6.铸件后清理
将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装
入库即可
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What Shall We Talk…? 主要内容
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铸件尺寸影响因素分析
熔化收缩（焙烧和凝固）
1、模壳的焙烧温度和时间 2、浇注温度 3、浇注速度 4、补浇冒口操作 5、合金成分 6、浇后冷却方式 7、出壳到浇注结束的时间 8、合金的净化处理质量 9、环境温度
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铸件冶金质量影响因素分析
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3绍
3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
三种蜡料系统
1、低温蜡料 以蜡基模料为主。熔点小于70度，主 要用于小件和尺寸及表面要求不高的零 件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结 剂多一起使用。用热水直接脱蜡。
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3绍
3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。
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4.焙烧
为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂
质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热
到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度
增高，型腔更为干净。
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5.浇铸
为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺
三种粘结剂系统
2、硅酸乙脂（C H O) Si 要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸 精度高，但干燥条件不好时会长“白霜 ”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、 合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等 。成本较高，制壳周期较长。
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3
三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
精密铸造的特点及应


用 铸造工艺及模具设计 三种蜡料系统和三种粘 结剂系统 铸件尺寸影响因素分析 铸件冶金质量影响因 素分析
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精密铸造的特点及应用
1、精密铸造主要工艺流程； 2、熔模精密铸造的特点 3、熔模精密铸造的特点
Typical Production Flow Chart
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1.蜡模铸造
熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡
模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得
尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就
应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本
身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易
行。
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三种粘结剂系统
3、硅溶胶（H SiO ） 粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳 素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色 金属等。材料费用高、制壳周期长。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
ห้องสมุดไป่ตู้
三种粘结剂系统
4、复合型壳 水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅 溶胶-硅酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长 处，避免短处。
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铸造工艺及模具设计
１、铸造工艺设计（零件图、铸件图、 铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验 卡片） 2、铸件图要素（零件结构设计、加工余 量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量 、检验及加工基准、表面粗糙度、表面 处理要求等） 3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼 、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡 模和终检卡片。 4、模具设计
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铸件冶金质量影响因素分析
涂料（跑火和夹杂）
1、涂料间温度、湿度和风速 2、除油剂的成分和除油质量 3、粘结剂的质量 4、涂料的配比 5、涂料的黏度和比重 6、各层涂料后的干燥时间 7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结


剂的均匀度、厚度 8、加固材料的粒度和加固方式 9、脱蜡参数（温度、压力和时间） 10、脱蜡釜升压和卸压速度
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铸件冶金质量影响因素分析
热处理和表面处理（加工性能和外观质量及防锈
能力）
1、热处理参数（温度、时间、保护气氛等） 2、热处理炉状态 3、装炉方式 4、冷却方式 5、补焊与热处理 6、吹砂件和钝化件典型后处理路线（注意吹砂件的泡酸 处理）1 7、钝化颜色控制 8、吹砂质量控制`
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To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 对待缺陷，三不政策
DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!!
DON’T DELIVER 不传递!!!
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铸件尺寸影响因素分析
蜡模
1、铸造模料（高、中、低 ） 2、蜡料的收缩率及蜡料质量。 3、冷蜡块的使用 4、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间） 5、环境因素的影响（温度） 6、操作者的取模方式 7、射蜡机保压压力 8、冰水温度 9、蜡料的脱水质量 10、修蜡前稳定时间及组合方式的影响 11、熔模的冷却方式 12、内浇口的焊接位置 Copy Right By ZYC
蜡模 1、组树方案（排气、排渣、补缩） 2、虚焊 3、模头的形状、尺寸和压制表面质 量 4、模料灰份
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常见铸件冶金缺陷
跑火和多肉 夹杂（外来夹杂、氧化夹杂） 气孔（金属中的气体） 疏松和缩孔（金属的相变补缩） 组织异常 钝化生锈和吹砂生锈
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熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上
数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔
去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获
得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺
寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"
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二.熔模铸造的工艺过程
蜡模制造
型壳制造 脱蜡 焙烧 浇注 铸件后清理
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铸件尺寸影响因素分析
涂料（粘结剂、耐火加固材料）
1、涂料间温度、湿度和风速 2、除油剂的成分和除油质量 3、粘结剂的质量 4、涂料的配比 5、涂料的粘度和比重 6、各层涂料后的干燥时间 7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘
结剂的均匀度、厚度 8、加固材料的粒度和加固方式 9、脱蜡参数（温度、压力和时间） 10、脱蜡釜升压和卸压速度
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模具设计
• 结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、 定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口 等 •分型面的设计（平面、曲面、组合面）方便 取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开 浇注系统 •型芯设计 金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可 熔芯 •型体定位和锁紧 •附属机构：排汽和射蜡系统 •易熔合金压型 •石膏压型、树脂压型
精密铸造常识
熔模铸造
山东开泰耐磨件精铸有限公司

根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺
注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种 铸造工 艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层 使用水玻璃的方式
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一.熔模铸造概述
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
三种粘结剂系统
1、水玻璃（Na O.mSiO .nH O) 铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周 期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢 、铝合金、铜合金。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
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铸件冶金质量影响因素分析
浇注（黏结剂、耐火加固材料）
1、模壳的焙烧温度和时间 2、浇注温度 3、浇注速度 4、补浇冒口操作 5、合金成分 6、浇后冷却方式 7、出壳到浇注结束的时间 8、合金的净化处理质量 9、环境温度



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铸件凝固过程模型分析
流体模型(流体静力学、
动力学和真空获得） 能量传递（导热、对流 和辐射） 传质（扩散、稳态扩散 和非温态扩散） 相变
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铸件尺寸影响因素分析
蜡型收缩 涂料变化 熔炼收缩 热处理相变 氧化和腐蚀
2.型壳制造

经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2 mm薄壳，
为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行 6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳
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3.脱蜡
为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进
行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液
中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而
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