手提式二氧化碳灭火器
自 1985-1-1 起执行GB4399-1984
本标准适用于手提式二氧化碳灭火器(以下简称灭火器)。
1 型式、规格
1．1 型式
该种灭火器是二氧化碳型贮压式。
其充装的灭火剂为二氧化碳(CO2)。
1．1．1 灭火器喷筒与阀门的连接型式：
a．刚性连接式；
b．软管连接式。
1．1．2 灭火器的放置型式：
a．悬挂式，
b．直立式。
灭火器型号的编制方法应符合GN 11—82《消防产品型号编制方法》的规定。
标记示例：
1．2 规格
灭火器的规格按充装的二氧化碳重量划分，系列规格分为2公斤、3公斤、5公斤、7公斤共4种。
1．3 基本参数
1．3．1 灭火器在20±5℃时，其性能参数应符合表1的规定。
注：①有效喷射距离指由灭火器喷筒的顶端起，至喷出的二氧化碳气体最集中处中心的水平距离。
②充装系数指灭火器的单位容积所装入的二氧化碳重量。
1．3．2 灭火器的使用温度围应符合GB 4351—84《手提式灭火器通用技术条件》中第3．3．1款的规定。
本标准推荐使用温度围为-10℃～十55℃。
在使用温度围的喷射性能应符合GB 4351—84中第3．3．2款的规定。
1．3．3 灭火器的灭火性能应符合GB 4351—84中第3．4．2款的规定。
1．3．4 灭火器的总重量不得大于28公斤。
2 技术要求
2．1 机械强度
2．1．1 灭火器简体的最小壁厚的设计应符合GB 4351—84中第3．6．1款的规定。
2．1．2 灭火器简体，受压的器头及简体与器头的连接零件等应进行水压试验。
水压试验压力应为灭火器设计压力的1.5倍。
试验时不得有渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。
其残余变形率：新制造的筒体不得大于3％，定期检查的简体应不大于6％。
灭火器的喷射软管及接头的水压试验压力为9兆帕，试验时不得有泄漏、鼓胀及接头脱落等缺陷。
2．1．3 灭火器的水压爆破强度应符合GB 4351—84中第3．6．3款的规定。
2．1．4 灭火器抗振动性能应符合GB 4351—84中第3．6．4和3．6．5款的规定。
2．1．5 灭火器抗冲击性能应符合GB 4351—84中第3．6．6款的规定。
2．1．6 灭火器用橡胶、塑料件应符合GB 4351—84中第3．9条的规定。
灭火器的喷筒应具有足够的强度，在20±5℃时，喷筒口端应能承受25公斤重物的挤压不开裂和永久变形等。
2．2 结构
2．2．1 灭火器的操作机构应符合GB 4351—84中第3．10．1款的规定。
2．2．2 刚性连接式的喷筒应能绕其轴线回转，并可在任意位置停顿。
软管连接式的喷筒应能绕阀门出口处的接头回转，并应设有能耐—50℃以下低温和绝缘的手柄。
2．2．3 灭火器应设有超压安全保护装置，保护装置中与大气相通的排出孔应对称设置。
保护装置的动作压力围应符合GB 4351—84中第3．10．5款的规定。
2．2．4 灭火器的阀门应能手动开启，自动关闭。
2．3 材料
2．3．1 灭火器的筒体应采用合金钢或优质碳素钢材料制造，其化学成分和机械性能不得低于表2的规定。
制造简体的材料必须有质量合格证明书。
每批材料应进行化学成分和机械性能复验。
2．3．2 灭火器的阀门等主要零件应选用铜合金、不锈钢、铝合金等耐腐蚀材料制造，其化学成分和机械性能应符合国家有关标准规定。
2．3．3 超压安全保护装置中安全膜片应选用耐碳酸气和潮湿空气腐蚀的材料制造。
2．3．4 灭火器的橡胶、塑料件应采用耐低温的材料制造，在—50℃时不得发脆和破裂。
喷射软管应采用耐压、绝缘的钢丝编织胶管。
2．3．5 灭火器二氧化碳应符合二氧化碳灭火剂的有关标准规定。
2．4 制造工艺
2．4．1 灭火器简体应采用无缝结构制造，外表面不得有裂缝、结疤及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。
2．4．2 灭火器简体成形后应进行热处理。
热处理后筒体的金相组织应进行下列检查：
a．金属显微组织检查；
b．非金属夹杂物检查；
c．晶粒度测定；
d．脱碳层深度测定；
e．带状组织和氏体组织评定。
检查方法和评定应符合本标准3．14条规定。
2．4．3 金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804—79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》中IT 14级的规定。
铸锻零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804—79中IT 15级的规定。
非金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804—79中ITl6级的规定。
2．4．4 灭火器零件的螺纹公差应符合GB 197—81《普通螺纹公差与配合》中螺纹7H级，外螺纹8g级的规定。
阀门与简体的连接螺纹应选用特种锥形密封螺纹，其在基面上的外径为25.4毫米，外螺纹在基面上的中径极限偏差为±0.18毫米，每英寸14牙，锥度为3：25，牙形角55度，牙形角平分线应垂直于锥螺纹母线。
螺距应在平行于锥螺纹母线方向测量。
螺纹表面应洁净，不得有凹痕、裂纹、切口及断纹等缺陷。
2．4．5 简体与器头的连接处应涂有性质稳定的密封填料。
连接后应留有3～4牙余螺纹。
2．4．6 灭火器的部不得有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物。
2．4．7 灭火器外部及其零部件表面应进行防腐蚀处理，其性能应符合GB 4351—84中第3．7．1款的规定。
灭火器部应耐灭火剂的腐蚀，其性能应符合GB 4351—84中第3．7．2款的规定。
2．5 密封性能
2．5．1 灭火器在使用过程中，阀和各接头处不得有泄漏。
二氧化碳应流畅地喷出，流道不得堵塞和冻结。
2．5．2 灭火器的密封性能应符合GB 4351—84中第3．5．1，3．5．3款的规定。
2．5．8 每具灭火器应按本标准中第3．4．1款的方法进行气密性能试验。
试验时不得有泄漏气泡，并前后
二次称得的重量应相符。
2．5．4 灭火器阀门应按本标准中第3．4．2款的方法进行气密性能试验。
试验中当阀门关闭时，不得有泄漏气泡出现。
当阀门开启时，不得有连续的泄漏气泡出现。
2．6 外观质量
2．6．1 灭火器的漆膜厚度应均匀，无龟裂，无明显的气泡、划痕、流痕、皱纹等缺陷。
2．6．2 电镀件表面应均匀、光洁，无明显划痕、碰伤等缺陷。
2．6．3 贴花应端正、平服，不缺边少字，无皱褶，且经外部腐蚀试验后应不脱落。
2．6．4 筒体肩部应打钢印。
钢印应清晰、排列整齐。
钢印的字体高度为4～7毫米，深度为0.2～0.4毫米。
钢印标记的容及位置排列见示例。
简体钢印的容及位置排列示例：
3 试验方法
3．1 喷射性能试验；将灭火器喷筒中心线离地面1米且平行后固定在试验架上，然后进行试验。
3．1．1有效喷射时间、喷射滞后时间和喷射剩余率等试验的方法应按GB 4351—84中第4．1条的规定。
3．1．2有效喷射距离试验应与3．1．1款的试验同时进行。
试验时，在喷射方向的地面上预先以250毫米为间隔定出长6米的标记线。
标记的零线应与喷筒顶端面对齐。
在进行连续喷射性能试验的同时，测定二氧化碳气体最集中处中心的位置所对应的标记线即是有效喷射距离(试验应在室或室外无风时进行)。
3．2 使用温度的喷射性能试验方法应符合GB 4351—84中第4．2条的规定。
3．3 灭火性能试验的方法应符合GB 4351—84中第4．4条的规定。
3．4 灭火器密封性能试验的方法应符合GB 4351—84中第4．5条的规定。
3．4．1 制造厂对每具灭火器应进行气密性能试验：
3．4．1．1 浸水试验：将已充装完灭火剂的灭火器(不带喷射软管及喷筒)，浸没在55—2℃的温水中，水面应高于灭火器顶端50毫米以上，保持30分钟并观察灭火器的泄漏情况。
其结果应符合2．5．3款的规定。
3．4．1．2 存放试验：将经过浸水试验合格的灭火器逐具称出重量，放置在室常温下15天后再逐具复称。
前后二次测得的重量应相符。
称重的精度为±10克。
3．4．2 灭火器的阀门应在开启和关闭两种状态下进行气密试验。
5 标志、包装
5．1 灭火器标志应符合GB 4351—84中第6章的规定。
5．2 灭火器包装应符合运输和贮存的要求。
出口包装应按出口包装的规定执行。
包装箱外面应印有下列容：
a．产品型号及规格；
b．装数量(具)，
c．包装箱外形尺寸：长X宽X高(毫米)，
d．整体重量(公斤)；
e．产品出厂时间或序号，
f．制造厂名称，
g．“小心轻放”，“切勿倒置”，“注意防潮”，“严禁烈日曝晒”，“勿接近热源”等字样或标记。
5．3 灭火器的贮存温度应为-10℃～+45℃。
6 维修、保养
6．1 灭火器应每年至少检查一次重量。
超过规定泄漏量的应检修。