机械维修注意事项一、维修工作中的注意事项及经验机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境等人为因素的影响，不可避免地会出现各种各样的故障。

设备维修是排除故障隐患、延长设备使用寿命、保持机械设备经常处于良好状态的有效措施，是恢复设备技术性能、保障设备安全运行的重要手段，是企业正常生产的需要。

如何快速找到故障原因，提高机械设备维修质量，避免设备事故的发生，本人经过多年实践，有以下体会：1、切实做到安全第一安全生产是我国的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康、促进社会生产力的重要保证，是提高生产的前提和重要标志。

安全生产关系到劳动者的生命安全和国家财产安全，关系企业的兴衰，是设备安全进行的保障。

设备维修中，人身和设备均可受损，任何人不得马虎行事。

要判定安全规范和监管措施。

如高空作业中须有保护措施（系安全带、护围网）。

设备电源断开后必须有醒目标识，防止设备维修中突然启动伤害维修人员。

2、零部件装配时不可盲目安装，切忌装反在设备维修时，一些零部件装配有严格的方向要求，只有正确安装才能保证零部件正常工作。

有些零部件中外部特征不明显，正反都可以安装，在实践工作中时常出现装反的情况。

如双平面轴承的几圈和紧圈，传动轴万向节等零部件安装时，如不了解结构及安装注意事项容易装反，装配后工作不正常，导致设备故障发生；圆锥轴承有“面对面”和“背对背”两种装法，若装配，则轴向窜动无法调整；各种轴承若出口接反，将导致；一台滚齿机加工齿抷时总是爆刀，经查是一只液压阀装反了。

因此维修人员在装零件时一定要掌握零部件的结构及安装方向要求。

3、细读使用说明书、了解各项技术要求和使用注意事项使用说明书是维修的指南，它在维修过程中起着至关重要的作用。

借助使用说明书可以大大提高维修工作的效率与维修的准确性。

如我国使用构造的精加工设备时，使用起来运行平稳正常，但是气温下降到-5℃时机床无法启动，细读说明书时，发现机床应在恒温下工作。

经过加温升至18℃——20℃，机床顺利启动。

4、设备维修材料、配件中存在的问题在更换配件前，要了解配件的型号和代号，应尽量使用原装型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能错用。

一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测装配后常常引起事故的发生。

因此，在更换新配件前一定进行必要的检查测试。

检测包括外观及性能的测试，确保新配件安好。

5、拆卸机床前熟悉机床的结构，最好对照图纸看清楚再动手维修人员找到故障很高兴，接着就把机床拆了。

结果机床不能恢复原样，不是多零件，就是少零件。

常用正确的办法是用铅丝把零件依次穿起来，清洗过程中也不用拆开。

如一台C6140车床进给主轴箱拆开清洗、因未把齿轮用铅丝依次穿起来且齿轮大小参差不齐，而且丝杠进给量大小档次又多，装配时，后经多次试装才成功，既费时又费力。

6、不能忽视润滑、清洁等小细节润滑是保持设备正常运行的前提。

润滑可减少或防止机器摩擦零件的磨损，还可以清洗摩擦表面，将磨损产生的颗粒及其它污物带走，起到清洗作用。

忽视润滑、清洁等小细节，也会导致设备故障。

如某滚齿机夏天不能正常工作，经查是刀架拖板故障，卸下分度蜗杆后面的螺旋角尺后，用手盘转动蜗杆发现拖板运动说明传动系统无故障。

根据经验推断，是夏天机床工作条件差，润滑不正常所致。

松一下拖板压板螺丝并加润滑油，使拖板上下移动几次排除脏物。

调整压板后，机床立即回复工作。

7、设备故障诊断技术应用（1）声振诊断在设备的机械传动中，若发生异常振动。

通过对振动和振动源进行检测分析，就能判断设备目前的状态。

如轴承锁紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母。

齿轮齿合间隙不均匀或齿面严重磨损，应调整间隙或更换齿轮。

再如发电机的转轴出现震动，可能是转子系统在临界转速下产生的共振现象。

（2）油样分析诊断通过设备中油样的分析，可以判断设备的磨损程度，磨损的机理及磨损的部位，然后针对故障进行维修。

（3）温度诊断通过各种温度检测仪测量设备热状态对温测参数进行分析、判断设备目前的运行状态。

二、几种加工中所必备的技巧1、细长轴的加工注意事项（1）细长轴刚性差；（2）细长轴的热扩散性差，切断时容易产生热膨胀；（3）细长轴比较长，加工时容易产生几何形状误差；（4）细长轴采用常规车削时，容易车成“竹节”形。

2、细长轴加工的五点技巧（1）将细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三瓜自定的卞盘夹紧，以减少接触面积，使工件在卞盘内自由调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩；且在切削过程中发生的变形也不会因卞盘夹死而产生内应力；（2）尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸展时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形；（3）采用三个支撑块跟刀架，以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免产生“竹节”形；（4）改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动；（5）改进刀具的几何角度，增大车刀偏角，使径向切削分减小。

采用大前角或负刃倾角等以减少切削热，充分使用切削液以减少工件所吸收的热量。

如图3、钻孔所注意的几点（1）首先对工具使用的选择：根据材质所选自己该用的钻头，对于铸铁HT200普通钢材Q235、45号钢等低碳钢所选高速钢钻头；对于不锈钢、铸钢等选用硬度较高的刃具，如硬质合金钻头或含钴类钻头。

（2）对工具的刃磨选择：根据孔的大小、板的厚度，对于较薄并且加工数量偏少采用的钻头切削刃角度为180°较好。

对于加工数量较多并且为提高交工效率，采用叠层压紧加工，多层压紧的数量应根据钻头的刃带长度锁定，一般多采用多层的厚度δ≦2/3L（钻头的刃长度），对于直径较大的孔，应注意使用的钻头较大，如果把切削夹角磨为180°可能造成较大的浪费。

如果是加工数量较少可采用先用小于孔径的平钻头加工出工艺孔，再用所需孔径尺寸的钻头扩钻，这样既保证了对工具的节约使用，又能加工出符合技术要求的孔径。

三、旧设备的改造功用随着我国石材行业的不断发展，对板材的要求也越来越高，同时对石材加工设备的质量和加工效率也提出更高的要求，客户不断反应我们的设备噪声大、割弯板、消耗切割刀头多、效率低等现象。

公司针对这些质量情况对设备进行调试和更换主轴箱，收到一定效果，只2002年就更换主轴箱二百多台，虽部分修复使用，但还是造成一百多万元的经济损失。

公司领导对这个问题非常重视，于是组织了技术中心、设备科、质检科的有关人员进行诊断，最终把问题集中在主轴箱的同轴度上，我们首先把主轴箱带到淄博用三维坐标仪进行测量，结果是同轴度0.25～0.35mm，远远超过图纸设计要求。

然后又对镗床进行精度检验，由于使用多年未进行大修，导轨面磨损严重，直线度是0.20mm,调整后仍然0.08mm，再者由于镗杆的不断装卸，又无法每次都能对镗杆进行测量，主轴孔与尾座孔的同轴度又无法保证，主轴箱粗精镗又不能分开，热变形大，要想在此设备上保证精度已不可能，要想大修又没时间。

当时我公司有一台CW61100D卧式车床闲置多年，于是决定设备改造。

1、首先由设备科设计改造方案，质检科设计测量方法。

（1）由于我在设备科工作多年，并负责机加车间的镗床和车床的维修工作，于是由我提交改造方案，设备科长和我们一起对改造方案进行分析：1）镗杆的装夹、强度和精度问题把镗杆一端加工成锥柄，与车床主轴内锥孔连接（需加一个锥套），在锥柄大端车M70 *2的外螺纹，作为拆卸镗杆用，具体操作方法是：在床头主轴端面和圆螺母之间垫两件垫铁，通过向床头端锁紧螺母顶出镗杆（见后页示意图）。

另一端打中心孔与尾座顶尖连接。

为保证镗杆强度，选用φ125mm长1500mm的45#圆钢进行粗车、调质、半精车、线切割在适当位置割出装夹镗刀的两个方孔，并钻攻顶丝孔，然后磨外圆、锥柄，并保证同轴度、圆柱度0.01mm，直线度0.01mm,作为找正镗杆与车床导轨平行度的基准。

2）固定工件平台卸下小拖板，在中托板上连接一个1000*700*100的铸铁平台，平台需要时效处理后，精刨上下面，钻攻各连接用丝孔，再上平面磨加工，保证平行度0.02mm。

在平台上面固定四件垫板，长100mm，宽40mm，高可根据工件主轴箱的中心高决定，垫板需淬火处理，并磨两平面，为减少接住面，中间割出多个槽。

（2）主轴箱的测量方法，要买一台三维坐标仪需要一百多万元，公司当时确实没有能力购买，就6000元买一块1500*1000*200的大理石平台，并多次研究和试验测量方法，把主轴箱底平面放在平台上，用塞尺塞四角翘曲不超过0.03mm,通过表座在平台上滑动，用千分表测出两孔与平台的平行度及两孔的中心高，旋转主轴箱90度，用V型块垫起，找平两孔，测出孔与平台的平行度，再通过计算就得出两孔的同轴度。

2、按照设计要求加工各零件镗杆是各部位的找正基准，其精度的高低直接影响设备的调试和加工件的精度，镗杆加工的关键是弯曲变形，因此，我们把重点放在热处理上。

通过垫平加热，垂直淬火，调质后直线度控制在1mm以内，经多次调头精车和间隔精磨，直线度保证在0.01mm以内。

3、安装和调试。

（1）镗杆的安装和调试卸下车床卡盘，擦净主轴内孔、锥套、镗杆锥柄，锥套装入主轴内孔中，镗杆慢慢插入锥套中，顶针顶好镗杆中心孔，为了减小振动保证精度，需用固定顶尖。

在中托板上固定磁力表座，移动大托板，用百分表测量镗杆侧面和上面与导轨面的平行度，调整尾座，保证平行度小于0.01mm。

（2）平台的安装和调试卸下小托板，把加工好的平台固定在中托板上，把磁力表座吸在镗杆上，移动大托板和中托板，测量平台与镗杆的平行度，平台下面垫铜皮，调整到平行度小于0.02mm。

安装四件垫板，同种测量和调整方法，使垫板与镗杆的平行度小于0.01mm.。

（3）工件的装卸先把工件主轴箱在镗床上铣底面、铣端面、粗镗内孔。

松开尾座后移，大托板后移，把主轴箱吊放在平台上摆正，慢慢移动大托板，把镗杆插入主轴箱内，，均匀摇动尾座并紧固，保证各螺栓紧度一致，镗杆中心孔内抹入钙基润滑脂，顶尖松紧要适度，装入镗刀半精镗、精镗各孔及端面。

4、鉴定和使用通过对前十件的测量，同轴度在0.02～0.06mm之间，最大的超差0.03mm,安装车间进行组装试验，其噪声、振动、油温都符合设计要求，技术中心根据试验和市场反馈信息，同时考虑到测量误差，把公差放大到0.06mm.。

通过技术、设备、生产等各部门的鉴定，这次改造完全符合设计和使用要求，并且精度和效率有了较大的提高，由原来的每班4件提高的每班7件，缓解了此工件一直紧张的局面，再者通过更换四件不同高度的垫板，可以加工不同中心高的主轴箱。

我华兴公司从生产锯石机至今已经开发出八十多种产品，能在此设备加工的主轴箱十几种，此次的革新为公司带来极大经济效益。

在以后的加工过程中，保证每班测量镗杆一次，每班测量工件一次，如果镗杆变形就重新磨镗杆。