打磨质量
表面
坡口 用铣床加工吊耳坡口坡口型式 K 型，坡 加工 口角度 55±5°，钝边 0～2mm，，
坡口型式 坡口角度 坡口钝边
K型
505 0～2mm
6 E 准备 转入总装工序
检验结论：
检查员：
年月
产品名
称
产品编
号 产品图
制造工艺流程卡
号
零件名 称
支座垫板
标记移植
200 × 1322 B2014-06
3
E
坡口 加工
每侧坡口角度 30°，钝边 0～2mm，加工后清 角度
除坡口两侧 20mm 范围内的氧化物等有害杂
质，露出金属光泽。
钝边
4
E
卷筒 成型
按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型， 错边量 b
并在卷板机上点焊，对口间隙 0～1mm，错边
量 b≤2mm。
筒体编号
A1
件号
\
材 质
022Cr19Ni10
规格
δ=6
材检编 号
B2014-04
零件加工数量
共1件 件
第1
序 控制 号 点 工序名
称
工艺过程工艺要求 工艺要求
检验项目及数据
项目
数据
1 R 备料
所用材料应具有质量证明书，标记齐全。
确认材质规格 及检号
/
2E
划线 下料
划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两 下料尺寸 对角线之差≤2mm。下料人员作好材料标记
号 产品图
号 零件名
称
法兰接管
制造工艺流程卡
接管法兰与接管短节组对
说 明
部件图 号
法兰
接管
序 号
控 制 点
1R 2E
材质 材质
11
法兰接管编号
11
件号
d
S30408
规 格
PL80-10RF
06Cr19Ni10
规 格
89*6
工艺过程工艺要求
材检编号 材检编号
FL2014-01-02 G2014-03
RK2014-01
件号
e兰
δ=5
本厂材 编
B2014-07
零件加工数量
共1件 1件
第
序 号
控 制 点
工序名 称
工艺过程工艺要求 工艺要求
检验项目及数据
项目
数据
1 R 备料
领出人孔法兰及制备好的人孔筒节
确认材质规 格及检号
/
2 E 组对
四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直 垂直度
≤1%Di
自检（操作者） 结论 签名
2
件号
\
材 质
Q235B
规格
10mm
材检编 号
B2014-08
零件加工数 量
共6件
年月日
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
序 号
控 制 点
工 序 名
工艺要求
项目
数据
称
1
R
备 料
确认材质 所用材料应具有质量证明书，标记齐全。 规 格 及 检
号
/
2
E
划 线
按照图纸筋板规格寸
规格
l=180mm;b=120mm;h=420mm,进行划线。
尺寸
并做好标记移植
标记移植
10mm 见图 B2014-08
自检（操作者）
结论
签名
3
E
下 按照划线尺寸，用空气等离子切割进行 料 切割下料
规格 10mm 尺寸 见图
4
E
打 磨
加工后用角向磨光机清除打磨坡口两侧 20mm 范围内以及等离子切割时残留的 打磨质量 的氧化物、等有害杂质，露出金属光泽。
作业（工艺）责任师
检验与试验责任师
焊接责任师
无损检测责任师
图纸会审日期：
年 月日
储气罐部件布置方位排版图
产品名称
产品编号
部件名称
筒体
规格
DN1200
产品名 称
部件方位排版图
注：b 管件在上封头，f 管件在下封头；部件尺寸详见图纸
制造工艺流程卡
结 构
产品编 号
产品图
号
零件名 称
壳程筒节
筒体图 号
5
确认材质规格及 检号
/
2 E 划线
按照图纸标准垫板规格尺寸 280×240 ×10mm,进行划线。并做好标记移植
规格 尺寸 标记移植
10mm 280×240 B2014-07
3 E 下料
按照划线尺寸 280×240×10mm 的规格， 用空气等离子切割进行切割下料
规格 尺寸
10mm 280×240
4 E 压弧 5 E 钻孔
材 质
Q235B
规 格
30mm
材检编 号
B2014-09
零件加工数量
共2件
序 控制 号点 1R
2E
工序 名称 备料
数控 下料
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
工艺要求
项目
数据
所用材料应具有质量证明书，标记齐 全。 在数控空气等离子机床上按照图纸标 准封头顶部 TPP-4 吊耳形状规格尺寸输 入数控数据，并做好标记移植后，进行 切割下料。
对焊缝进行 20% 且不小于 250mm 的 RT 检 测，按 JB/T4730.2-2005 标准Ⅲ级合格。
见无损检测报 告单
/
8
准备 转入壳程组装工序。
检验结论:
检查员:
年月日
产品名称
产品编号 产品图号
制造工艺流程卡
零件名称
人孔筒节
筒体图号
4
筒体编号
A2
件号
e
材 质
06Cr19Ni10
规格
δ=5 本厂材编 B2014-06
专检（检查员） 结论 签名 日期
3 E 焊接 4
度偏差不超过 1%Di。
管口布置
焊接角焊缝，按焊接工艺卡施焊、焊脚尺 焊缝质量
寸应≥10mm,焊脚应凹形圆滑过渡。
焊脚尺寸
跨中
无缺陷
≥10mm
5
6
7
8
准备
转入总装工序
检验结论:
检查员:
年月日
产品名 称 产品编
号 产品图
号 零件名
称 部件图
号 法 兰 接 管
三、 图样：1.几何尺寸是否正确：□是 □否
2.图面是否整洁、清晰：□是 □否
3. 技术要求叙述是否正确、完整、简明：□是 □否
4.管口表是否正确统一：□是 □否
5.技术特性表是否正确统一：□是 □否
6.明细表内容是否齐全、正确：□是 □否
四、图样中存在问
题及更改情况：
五、结论意见：
设计责任师
材料零部件责任师
6 E 钻孔
在垫板所规定的位置钻孔，用规格8.5mm 钻头进行钻孔
钻孔直径
8.5mm
7 E 攻丝
在垫板8.5 孔上进行攻螺纹 M10 孔
螺纹规格
M10
8 准备
转入总装工序
产品名 称 产品编
号 产品图
号 零件名
称 部件图
号
检验结论:
检查员:
制造工艺流程卡
吊耳 12
吊耳垫板编 号
12
件号
说
明
\
年月日
9
支座、垫板制造工艺卡
10
总装工艺过程卡
11
耐压试验工艺过程卡
12
酸洗钝化、油漆、包装工艺卡
13
14
15
图纸会审记录
产品名称
产品编号
一、 设计单位
1.压力容器设计资格：□无 □有
2.总图上的资格印章：□无 □有
二、设计所依据的技术标准、技术规范等是否具有有效版本：□无 □有
产品图号 3.资格印章编号
工艺要求
项目
数据
领出接管法兰及制备好的接管短节
按照图纸接管直径 89mm,接管长度尺寸 163mm 进行划线。并做好标记移植
确认材质规格 及检号
规格 尺寸 标记移植
/
89*6 163mm G2014-03
自检（操作者） 结论 签名
专检（检查员） 结论 签名 日期
3 E 下料 按照划线尺寸 163mm,用锯床进行切割下料
专检（检查员） 结论 签名 日期
产品编 号
明
产品图
号
零件名 称
吊耳垫板
部件图 号
12
吊耳垫板编号
12
件号
\
材 质
022Cr19Ni1 0
规格
14mm
材检编 号
B2014-05 零件加工数量 共 2 件
序 号
控 制 点
1R
工序名 称
备料
2 E 划线
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
工艺要求
项目
数据
所用材料应具有质量证明书，标记齐全。
压制支座垫板弧度，垫板应与封头曲面 紧密贴合，其间隙不得大于 1mm,
在垫板所规定的位置钻孔，用规格8mm 钻头进行钻孔
弧度 吻合间隙
钻孔直径
与封头吻合 ≤1mm
8mm
6 E 准备 转入总装工序
检验结论：
检查员：
产品名
称
产品编
号 产品图
号
制造工艺流程卡 说
零件名 称
支座筋板
明
部件图 号
2
支座筋板编 号
规格 尺寸
89*6 450mm
4 E 组对
四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直 垂直度