常规设备操作维护手册目录第一章斜板沉淀器一、概述本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备，主要运用浅池沉淀理论，利用斜板间距迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离效果，斜板沉淀设计理论先进，处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠，适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。

二、结构及工艺流程WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。

污水由设备上部进水口进入进水分配区，在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀，部份在短时间不能沉淀的细小颗粒，将通过斜板进行沉降，处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽，输送到清水池或被循环使用。

沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。

三、技术参数单池处理能力：≤120m3/h进水水悬浮物：0～5000mg/L出水悬浮物：≤100mg/L输泥机排泥含水率：＞90%配套螺旋输泥机直径：φ600mm配套螺旋输泥机电机功率：5.5Kw斜板尺寸：4830X1150X0.5斜板数量：131块斜板安装角度：60°四、安装要求现场安装前：●检查基础尺寸是否符合设备安装要求●检查基础是否有竣工合格证现场安装时：●斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。

●斜板沉淀器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。

●斜板沉淀器焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。

●焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生应力，在设备试运行时产生意外事故。

●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速不均匀，影响处理效果。

●斜板安装应尽可能平直，间距均匀。

●设备防腐前应做充水试验，不允许壳体泄漏。

五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备，保证设备正常运行时满足设计要求。

1.试运行前的检查：●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。

●检查设备各管口阀门是否处于工作状态。

●检查设备部是否安装完好。

●调整螺旋输泥机两端的轴承支座，确保输泥机的同轴度。

●调整填料压盖间隙，以防卡死螺旋轴，调整填料压盖时必须处于停机状态。

●检查与输泥机配套的阀门是否灵活可靠。

●检查电器控制系统是否接线完好。

●检查减速机是否按说明书要求填装了机油。

●清扫输泥槽的废渣和其它物体，以防损坏输泥机及其它设备。

●检查螺旋输泥机旋转方向是否正确（从电机端看，逆时针旋转）。

●检查排泥系统是否完整，泥浆池容积是否满足要求。

当确认以上所有条件后，打开进水闸门，沉淀器进水，试运行开始。

2.进水闸门的调整：●调整进水闸门的开度，使每台斜板沉淀器处理水量尽可能一样。

3.出水堰板的调整：●观察设备出水是否均匀，调整堰板的水平度，保证设备出水均匀。

4．重力排泥系统调试：●检查填料密封部位是否有渗漏现象，调整填料压盖间隙，不得卡死螺旋轴，调整填料压盖时必须处于停机状态。

●打开排泥阀，开启螺旋输泥机，确认螺旋输泥机工作正常。

●排泥结束后先停螺旋输泥机再关排泥阀。

5.气力提升排泥系统调试：气体提升装置排泥调试时需要两个人配合，一个人在池顶观察池情况，另一个人在池底操作排泥设备。

具体排泥程序如下：●打开排泥管道上的手动排泥阀，使手动排泥阀处于全开状态。

●打开进气管道上的手动球阀，使手动球阀处于全开状态。

●打开进气管道上的气动球阀，开始进气，观察池有无气泡出现，如有气泡，表明气动排泥阀关闭不严，如气泡数量不多可继续下一步操作，如气泡数量较多，则需检修气动排泥阀。

●进气1分钟左右后，打开排泥管道上的气动排泥阀。

●启动螺旋输泥机，开始排泥。

●观察池有无气泡出现，如有气泡，可调小进气管道上的手动球阀的开度，减少进气量，同时观察排泥是否正常。

直到池无气泡出现同时排泥正常。

●排泥结束时首先关闭螺旋输泥机，再关闭气动排泥阀，最关闭气动球阀停止进气，排泥结束。

手动排泥阀保持全开状态。

●注意：在同一条排泥管道上只能开一台进行排泥。

六、运行操作及维护试运行确认设备状态正常后方可转入正常运行。

●定时取样，检测进出水水质是否符合要求。

●正常运行时，输泥机每间隔8小时左右启动一次排泥，每次15-20分钟。

可根据排泥情况和设备运行情况调整排泥周期。

输泥机每天至少须启动一次。

●定时检查螺旋输泥机的排泥情况，减速机的温度、振动是否正常。

●应定期（每三个月）检查，清洗斜板，并调整斜板之间的间隙，防止污泥阻塞，影响沉淀效果。

●应定期对设备进行防腐，提高设备的使用寿命。

●定期更换减速机的机油，对减速机进行维护保养，具体参见减速机使用维护说明书。

七、常见故障排除第二章粗颗粒分离机一、概述WCFJ-600型粗颗粒分离机，用于一级污水处理流程中将生产污水中较大的固体混合颗粒与水分离，以净化水质和减轻后续工艺设备的磨损，是污水预处理过程中的理想处理设备。

二、结构及工艺流程WCFJ-600型粗颗粒分离机主要由分离水槽、导流板、出水槽、螺旋槽、螺旋体及配套的驱动机构、下料溜管和机旁控制柜等组成。

其构造特点为：●整机结构紧凑，重量轻；●螺旋体具有处理效率高，脱水性能好、使用寿命长；●采用有轴螺旋体减少了螺旋槽的磨损；设备后部轴承采用水润滑及密封，在运行过程中可减少泥沙对螺旋轴的磨损，大大延长了轴承及螺旋轴的使用寿命。

生产污水从分离机顶部进入分离水槽，经槽中专门设计的导流板消能、减速、整流后沉淀，较大的颗粒在短时间沉淀于U形槽底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推动一段距离，在颗粒充分脱水后经下料溜管卸至污泥罐。

三、技术参数型号： WCFJ-600最大处理水量： Q≤1300m 3 /h分离颗粒直径：≥0.2mm颗粒去除率： 80％排渣能力： 2t/h螺旋叶轮直径：φ600 mm(有轴)螺距： 400mm分离速度：5r/min水温：60～80°减速机型号： X106-289-11电机功率： 11 kW速比：1：289电机防护等级：IP54（户外）控制方式：就地控制，可远传信号四、安装要求现场安装前：●检查基础尺寸是否符合设备安装要求●检查基础是否有竣工合格证现场安装时：●粗颗粒分离机的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。

●粗颗粒分离机焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、裂纹等不良焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。

●焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生应力，在设备试运行时产生意外事故。

●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速不均匀，影响处理效果。

●驱动装置安装调整好后，将铰支座安装定位，焊接。

●后部轴承座的接管及管件安装，根据现场具体情况，参见WCFJ600(B)-08-SM接管安装及操作说明。

●螺旋,轴承及减速机安装时注意调整其同轴度并记录安装后同轴度值;安装完毕后设备运行48小时再次测量,若设备同轴度出现偏离影响其正常运行,则通过调整千斤顶的起升高度来调整同心度以确保设备正常运行。

●设备防腐前进行充水试验，壳体不得泄漏。

五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备，保证设备正常运行时满足设计要求。

1.试运行前的检查：●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。

●检查设备各管口阀门是否处于工作状态。

●检查设备部是否安装完好。

●检查减速机是否漏油，油位是否正常。

●检查电器控制系统是否接线完好。

●检查螺旋体的旋转方向（从电机端看顺时针旋转），螺旋体应运转自如，不应有卡阻现象。

●清扫输泥槽的废渣和其它物体，以防损坏输泥机及其它设备。

●按WCFJ600(B)-08-SM接管安装及操作说明对后部水下轴承进行清洗。

当确认以上所有条件后，方可进行充水试运行，运行应注意以下容：●当水位涨至水封轴承的液封口下时，打开液封进水阀，使其同步进水，形成液封。

●当水位涨至溢流口时，开启螺旋输泥机排泥。

六、运行操作及维护试运行确认设备状态正常后方可转入正常运行。

●定时打开水封轴承的取样龙头取样，以观察水封轴承水质，判断轴承的磨损情况。

●定期取样，检测进出水水质。

●定时检查螺旋输泥机的排泥情况，减速机的温度、振动是否正常。

●应定期检查、清洗设备，如果由于人为操作原因或机构故障造成螺旋体被渣埋入而不能启动时，可通过设在输送机尾部的排空口进行人工排渣，从而确保设备不受损坏。

●应定期对设备进行防腐，以增加设备的使用寿命。

●定期更换减速机的机油，对减速机进行维护保养，具体参见减速机使用维修说明书。

七、常见故障排除第三章化学除油器一、概述WYX/B-500型化学除油器是我公司综合斜管沉淀器及机械澄清池的优点，开发设计的一种降浊除油设备，主要用于钢铁行业连铸连轧污水处理，也适用于工况相近的其他系统含油污水处理。

二、结构及工艺流程WYX/B型化学除油器主要由钢结构斜管沉淀池、六角蜂窝斜管、混合装置、反应装置、排泥装置、电控箱、走梯及巡检平台，配套管道静态混合器等组成。

化学除油器工艺流程：含油污水被提升后进入设备的进水系统，在设备的进水管道上设有管道静态混合器，含油污水和絮凝药剂通过管道静态混合器的入口处进行比例配制，通过混合元件进行充分混合后，再进入设备的混合反应区，配制好的高效油聚凝剂按比例投加到含油污水中进行充分的混合后，进入设备壳体部的絮凝反应区，当水体中含有两种具有一定聚凝功能的药剂，使得水中的油及污泥在反应区进行相互接触碰撞及吸附，颗粒体积不断增大，加速了沉降速度，污泥受水流速度的影响和比重不同，在设备底部形成两种区域，即污泥区和悬浮污泥区。

悬浮污泥区主要是由于颗粒下降速度与水流速度相近，受上升水流影响始终保持一定的厚度，因此反应区的污水由设备下部均匀进入斜管沉降区过程中必须经过悬浮污泥区，从而使水体中的颗粒更有效的利用悬浮污泥颗粒进行相互接触增大，连同水体上升到斜管沉降区进行最终处理，斜管采用60°安装，增大池的沉淀面积，改善了水力条件使细小颗粒通过斜管时受水流速度及斜管角度的作用增加接触时间及碰撞次数，提高了处理效果，通过斜管的水由上部清水区通过溢流出水槽进入设备清水区。

清水由设在清水区尾部出水口排出，从而实现整个系统工作的全过程。

沉淀在设备底部泥斗的污泥依靠重力定期排出，确保设备的正常运行。

药剂的投加：先在管道混合器处投加配置好的混凝药剂，再由壳体部的絮凝反应区投加配置好的油絮凝剂。

三、技术参数型号： WYX/B-X外型尺寸：X×X×Xmm处理能力: 100~1400m3/h工作温度:≤70℃电机功率：防护等级: IP54蜂窝斜管切圆: φ35mm进水水质: SS:≤300mg/L油：≤100mg/L出水水质： SS: 10~15mg/L油：10~15mg/L进水口径：出水口径：排泥口径：排泥方式：环形排泥管排泥四、安装要求现场安装前：●检查基础尺寸是否符合设备安装要求●检查基础是否有竣工合格证现场安装时：●化学除油器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。