集装箱材料技术要求Technical Requirements for Container Materials版本号2004/中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司发布目次前言 (2)1范围： (3)2引用标准 (3)3总则: (5)4钢材 (6)卷钢 (6)方/矩形管 (8)槽钢 (9)扁钢 (10)5油漆 (11)6木地板 (12)7非标外构件 (15)锁杆、锁座及配件 (15)门封胶条 (17)门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈 (19)角件 (21)商标 (24)铭牌 (24)通风器 (25)绳钩、拉筋和门钩 (26)门绳 (27)胶垫、胶塞 (28)密封胶 (29)前端地板支撑 (30)塑料地板角撑 (31)塑料门封压条 (31)8标准外构件 (32)螺栓（BOLT） (32)螺母（NUT） (33)哈克钉（HUCK-BOLT） (34)弹垫（SPRING WASHER） (36)铆钉（RIVET） (37)自攻螺钉（SELF-TAPPING SCREW） (39)9重要生产辅助材料 (40)焊丝 (40)钢丸、钢砂、钢丝头 (40)气体（CO2、AR） (41)10材料存储注意事项 (42)前言随着集团集装箱产业的迅速壮大和发展，为规范、评价、检验、和指导集团下属集装箱制造厂的质量控制标准，缩小差距，提高集团集装箱的整体质量和市场竞争力，特编制本标准（QB/ZJ 001—2004），以确保集团下属集装箱制造厂能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。
本标准编号说明：QB ———企业标准ZJ ———中集集团001 ———集装箱原材料技术要求2004———制定年份本标准起草单位：中集集团集装箱营运事业部设计部本标准起草人：何思东、陈竟华本标准供内部使用1范围：本标准规定了集装箱所用原材料及制造过程中重要生产辅助材料的技术要求。
本标准用于符合国际标准化组织（ISO）系列1：通用一般物质（钢质）集装箱，类型为1AAA、1AA、1CC集装箱的原材料的检验，其它非标准干货箱（如45英尺超长箱、超重箱等）原材料的检验可参照本标准执行2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准。
在标准发布时所示版本均为有效，所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。
ISO1161-1984 系列1集装箱-角件技术要求ISO 8501-1 涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级BS 1461：1999 加工钢铁制品的热镀锌层—规格和试验方法JIS B 1251-01 弹簧锁紧垫圈JIS G 3125-87 优质耐候抗腐蚀轧钢JIS G 3101-95 普通结构钢JIS G 3106-95 焊接结构钢JIS G 4305-98 冷轧不锈钢板、薄板、钢带JIS G 0303-72 钢材检验总则JIS Z 2201-98 金属材料拉伸试验样件JIS Z 2241-93 金属材料拉伸试验方法JIS G 3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差GB/T 17505-1998 钢与钢产品交货一般技术要求GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 15846-1995 集装箱门框密封条GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 紧固件电镀层紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB/T 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求GB/T 紧固件表面缺陷螺母GB/T 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱特殊要求。
GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 4842-1995 纯氩GB/T 10628-1989 气体分析标准混合气体组成的测定比较法GB 6052-1985 工业液体二氧化碳GB93-76 垫圈JH/T G01-2001 集装箱自粘贴识别标记的技术要求JH/T D01-2002 集装箱用木地板技术要求YB/T 5149 1993 铸钢丸YB/T 5150-1993 铸钢砂3总则:3.1原材料或外构件材质、尺寸、公差、性能等符合图纸、技术标准要求或相关标准。
3.2包装应使外购件在运输和装卸过程中不被破坏和符合相关国家标准。
3.3当有材质检验要求或连续三次出现与材质有关的质量问题时，送第三方检验或试验。
3.4替代材料或与标准要求不符，或使用替代材料时，须经客户或相关技术部门同意。
4钢材4.1卷钢4.1.1常用钢材的化学成分按下表。
单位：%4.1.2常用钢材的机械性能如下表4.1.3常用钢材的其他技术要求和检验按下表所示标准或等效标准执行。
4.1.4表面的锈蚀等级不得低于C级，参考ISO 8501-1《涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
4.1.5钢材的尺寸偏差按《日本工业标准》JIS G3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差或等效标准执行，厚度偏差如下表。
4.1.6供应商应提供钢材化学成分和物理性能证书。
4.1.7不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；无明显凹坑、麻坑等缺陷。
4.1.8钢材交货的技术要求按照GB/T 17505-1998钢与钢产品交货一般技术要求。
4.2方/矩形管4.2.1材质、尺寸符合图纸要求。
4.2.2允许偏差按下表4.2.3方/矩形管的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的%。
4.2.4两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。
4.2.5长度方向不得有明显扭转(扭曲度不大于2mm / 1m)。
4.2.6不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于。
4.2.7表面清洁，无明显的油迹和污迹。
4.2.8高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整、无肉眼可见的开裂、错位等缺陷。
4.3槽钢4.3.1槽钢可分为内角柱槽钢和防撞槽钢，内角柱槽钢材质: SM50YA 或SS50，防撞槽钢材质: SS41。
4.3.2长度尺寸要求如下表：4.3.3允许偏差按下表4.3.4弯腰挠度不应超过腰厚度。
(在距端头不少于750mm处进行检查)4.3.5槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于腿宽度的%，双腿不大于腿宽度的%（B和H的垂直度不大于1 mm）。
4.3.6槽钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的%4.3.7两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。
4.3.8长度方向不得有明显扭转（腹板面全长扭曲度不大于2 mm /1m）。
4.3.9不得有裂纹、无划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于。
4.3.10表面清洁，无明显的油迹和污迹4.3.11其它槽钢技术要求按标准GB/T 707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允4.3.12许偏差。
4.4扁钢4.4.1材质、尺寸符合图纸要求。
4.4.2扁钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的%4.4.3两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。
4.4.4长度方向不得有明显扭转。
4.4.5不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于。
4.4.6表面清洁，无明显的油迹和污迹4.4.7扁钢截面形状要端正，最大允许的偏差C（如下图）为mm。
4.4.8扁钢的厚度公差按《日本工业标准》G3193-1990或等效标准执行5.1油漆牌号、颜色等符合技术规范和合同要求5.2油漆系统必须满足IICL规定的测试要求如下表5.3若无其他规定，干样富锌底漆中的纯金属锌含量不低于70%（重量比）5.4内面漆必须符合美国食品及药物管理局（FDA）要求。
5.5油漆现场施工性能由供应商驻厂油漆技术代表负责，油漆技术代表执行的标准需经过工厂认可。
5.6供应商应提供质量保证书。
5.7储存期超过保质期的油漆需由供方重新对其质量进行验证。
5.8油漆的存储参见材料存储注意事项6.1.1材质、尺寸按技术规范要求。
6.1.2厚度28±，对角线差小于2mm，边直线度误差小于。
6.1.3木地板在交货时要求含水率≤12%6.1.4地板必须最少19层。
6.1.5所有木地板必须按照规范要求进行化学处理，所用化学药剂必须符合澳大利亚AQIS：Cargo Container最新标准的要求。
6.1.6面板、底板不允许有超出下表要求的缺陷；允许范围内的缺陷必须进行适当的修补。
6.1.7安装在集装箱上后，木地板（包括经过倒角或开槽的边缘部分）必须通过7,260 Kg(ISO+33%)小车试验。
试验方法参见ISO 1496—1试验要求。
6.1.8供应商应提供质量证明书。
6.1.9其他技术指标按JH/T D01-2002集装箱用木地板技术要求6.1.10常用20’/40’标准地板尺寸如下图7非标外构件7.1锁杆、锁座及配件7.1.1锁杆的型号和装备尺寸按图纸要求。
7.1.2两个锁头工作平面在同一平面内，误差不大于1mm。
7.1.3把手与锁头的角度控制在4°～7°7.1.4组焊后的零件符合图纸要求，图中零件的未注公差为（±）,零件间最大允许装配误差为（±mm）7.1.5锁杆的焊缝要求饱满、美观，无气孔、咬边、飞溅、漏焊、焊穿等缺陷。
7.1.6锁座电镀锌13微米（执行GB/T 9799-1997标准）。
7.1.7除锁座外, 焊后全部钢件热镀锌75微米（执行BS 1461：1999加工钢铁制品的热镀锌层—规格和试验方法）。
7.1.8所有零件应表面平滑，镀锌明亮，无污迹、无镀瘤锌渣。
7.1.9锁杆安装在集装箱后，应操作灵活，在正常情况下应能顺利使箱门关紧或开启。
7.1.10供应商应提供质量保证书。
7.1.11常用锁杆如下图。
7.2门封胶条7.2.1材质：EPDM7.2.2截面尺寸、长度尺寸按图纸要求7.2.3无裂口、穿空、气泡、杂质、凹凸不平、严重扭曲现象等缺陷，直角接头平滑，接头与直边保持平直，熔合良好、牢固。
7.2.4理化性能按下表7.2.5安装在集装箱门框后，经风雨密性试验，不能由于密封条本身的原因而造成箱内渗漏现象, 其气密性试验结果亦符合ISO1496/1的规定。
7.2.6两年内不会变色或老化现象。
7.2.7供应商应提供材料成分报告。
7.2.8其他要求按GB/T 15846-1995 集装箱门框密封条7.2.9常用门封胶条如下图7.3门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈7.3.1门铰链为成组配套零件，分成锻制和焊接两种，如无特殊说明铰链一般是指锻制铰链(常用锻制铰链如下图)。
铰链的本体材料为S20C或S25C，衬套材料根据客户需求主要是：尼龙或铜两种，铰链与其衬套过盈配合；铰链销的材料为：SUS 304。