中频炉维修实例大集合250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。

KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。

整套设备可以正常启动，主要参数：中频电压：1100 直流电压 760-800进线电压：575 直流电流 1200中频频率：500可捆硅没有问题变压器 1250KVA问题是：当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。

而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。

从现场的情况来看是超载运行了。

他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。

从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。

从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。

而柜子的零线是与外壳是绝缘的。

查不出零线从和而来。

这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。

谢谢你帮我解答以下。

我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。

使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。

带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。

你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。

中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。

尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。

10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。

换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。

用万用表摇表分别检查未能发现故障点。

现向各位高手请教原因。

同时是否还有大的用电设备在工作？管子烧毁时，仅一台设备在工作，周围无大用电设备。

工频进线三相平衡怎样？出现这种情况时功率多大？是否整流时序出现问题？我有个问提想请教大家。

我接触过几台可控硅变频熔炼设备，台湾产的，其功率[千瓦]与容量[千克]比值差不多是2：1，而大陆产的同类设备其比值为1：2。

为何？熔炼炉：按照国家标准推荐值和行业惯例，中频炉配置的比功率密度（即总功率/炉子额定容量）在500kW/t左右，大于600kW/t属高功率配置，大于800kW/t属超高功率配置。

这要根据具体情况具体而论，比功率密度高，熔化速度快，需要的变压器容量也相应增大，而且，炉体尺寸和标准的的炉体尺寸有差异。

另外中频电路补偿电容的量怎样计算，用多少才是最为合理的。

电容的容量为单位是 KVar他与其他的物理量的换算是？比如：C，V，另外是否可以用其他的电容代替水散热电容器，我的加热系统只工作20分钟就可以。

但要求中频加热系统尽可能地小，尽可能地轻，当然故障率不能高几个公式：电容容量 S=V。

I (kVAR。

千乏)电容容抗 = Xc = V/I；电容容抗Xc =1/ωc ；角频率ω=2πf电容器电容值C =1/ωXc = 1/2πfXc另外，可以选择风冷式电容器，就是体积稍微大了一点。

同样的250千瓦、1000赫兹0。

5吨、采用电容升压的中频炉，有的机器接有一只旁路电感，接在两组kk可控硅的输出端，有的机器则没有这只大电感，不知何故。

这只电感屡次烧坏，修复又很费事。

我恳请高手告诉我，接有这只电感的机器，能否把它省去？这只电感在电路中作用？这支电感是泄放电容上累积的直流分量的，有保护电容器的作用。

在实际使用中，可以采取接一台电焊机的办法代替。

可以去掉，但必须给中频电压互感器旁串一个电容要不直流成份会烧坏中频电压互感器我使用了恒功率板子，发现频率低时很难启动，请各位高手指教。

频率大约在500Hz左右，熔炼负载，电容升压式控制板的最低扫频能不能到这个频率？如果不能的话，是很难启动的。

你的板子频率是否调整合适了，另外脉冲宽度是否合适我买了一台0。

75T的中频电炉，因为想加大功率，改为1。

0T，但只把逆变管换成1T的，在生产中出现烧掉晶闸管，每次烧掉一个，请教各位是什么原因还有一些频率上的要求再就是水套要换，小水套不能用于1500的KK把它换了就好了。

如果是撞击启动换成大反馈变压器100伏，水套换成13型，电抗器换成内直径为200mm，电容升至为8-10块，用无锡1000特种电容最好；如果是恒功率扫频启动，水套换成13型，电抗器换成内直径为200mm，电容升至为8-10块，用1000电容最好，也可能是换流电感太小，所引起的电流上升率太大，烧坏KK 可控硅我这儿有几台炉子，冷炉时轻载、重载都很好起动，但在热炉是特别不好起动，热炉时频率都在800HZ左右，我用的是TC787的那种恒功率板子，我听说现在那种模块的恒功率板子比较好起动，于是试用了一下，但结果一样。

恳请各方高手解惑、指教。

你的踏激最高频率是多少？是不是低了一些？你是主回路问题，不是板子的事，它激频率不低，有1。

6倍，请问我的主回路可能那部分有问题呢？电源到电容器之间线间电感量太大，可减少换流电感或缩小铜排间距。

我用上海某师傅的恒功板改造一台1.5t/h的中频炉，改造完后正常运行了半个月左右，然后出现了如下故障：一旦将机器停下加进很多冷铁或刚开机（电流很大，电压很低即重载）时，就会出现角度很小而自动重复启动，而实际上在空载时我已将最小角调在1.3倍（中频电压和直流电压之比，表记准确）这时将最小角再调大一点，或者将高低频转换一下（高转低或低转高）又能够顺利启动，现在我已将最小角调高到1.6倍，但有时仍会出现以上故障，不知是何原因？请高手指点，不胜感激！该机空炉时频率在0.8k左右（示波器实测），当中频电压在850V时，升压电容上的电压在1100V左右，电抗器的电感量大约3.2mH，限流在1500A，限压在850V。

可能是频率太低造成的，可以改变一下板子的频率，将它改成600－1500HZ左右，换板子当然没用了，你的板子都是一种频率嘛，可以自己根据炉子的实际情况修改板子的频率。

中频溶炼炉，进线1000V，功率2500KW，炉子打火烧四个KK。

更换并换炉后开机，一切正常，二十分钟左右相同位子又烧管子。

看芯片，击穿点都是在控制极边或就在控制极上。

測脉冲变压器一二次耐压正常，我怀疑大功率时脉冲受干扰请教如何查干扰源或另有他因。

可能是自带电容器组对谐波电压或电流进行了放大，要么就是谐波电压或电流和炉子系统有谐振。

测测电能质量，查一下炉子的参数简单算算。

可开机一个月以来都很正常。

且其他几台设备也都在正常工可以排处外线引起。

是kk管触发脉冲强度不够或陡度不够。

脉冲幅度3。

5V，脉冲电流45mA，现在把中频电压降到1500V可正常工作，(原来1600V)你未测量脉冲陡度，望一定测一下，且所说的45毫安电流，从数量上看是太小了，是不是未用示波器而是用电表测的。

希望拿易坏位的数踞和其他位的进行比较。

各位中频高手请指教，我处有一台150公斤，2500周中频炉，现在空炉中频电压可以达750伏，有铁之后，电流400A就过流。

中频电压调到600伏，电流500A 又过流，过流值调大之后，主线路开关都跳闸。

在600V，400A下运行长时间没事，请各位指教。

炉子是铸钢用，额定功率250KW，额定频率2500KH，电压750V时，电流大于400A，就过流；电压600V时，电流大于500A就过流，初步估计可能是由于角度过小的原因，还有就是电容器可能投的过多，因为250KW的炉子额定电流是500A。

大多数使用单位都不知道，不恒功率是故障，否认控制板坏了，过了二个月后才知道现实，为什么，因它的电费额外分别，多了二千多元和三千多元，故障板已更换新板所有的集成电路都是完好！现象是挡直压升至500V左右400V进线电压，直流2000A，中压800V左右，而挡直流升至2200A时直压下降480V，中频电压约775V。

希望专业人事谈谈此方面的问题！限流了，或者逆变角没调好。

现已查明‘故障板’通用性不良。

从增大工频进线电感后发现，没有上述现象，进一步查找板子中元件发现电流信号整流二极管特性不良更换二极管后故障排除，查二极管也没发现有正向电阻变大及反压不正常现象。

很可能是谐波引起的，但一点向网友说明其中一个三极管表面温度有72度，谢谢网友对问题的关心。

我处有台中频炉经常烧坏逆变可控硅，每次都是下面4个，请问如何解决？有那方面原因？你应该检查一下可控硅的外围电路，如阻容吸收，均压电阻等，还应该检查一下过流保护电路是否正常。

可控硅如长时间使用会有散热问题。

如果散热不好，可控硅就会烧坏。

你可以解决散热问题。

如果解决不了。

考虑用水银接触器来替换可控硅。

因水银继电器的导通电阻低，不会产生热。

1。

检查水路，散热器平面。

2。

换脉冲变压器。

调试中的疑难问题？2吨500HZ 800KW恒功率板在新机调试中，空载一切正常，当熔炼到整个容量的2/3 时，表针摆动（中频电压，直流电压，中频功率）幅度很大，甚至会过流，前后约10分钟，过后一切又正常，这可能是什么地方的问题哪？请搞中频的朋友们帮助分析一下？把截流值稍放开一些。

电压截够就可以了。

最近我在修机过程中，遇到一个难题，特向各位请教。

现象：250KW零压起动机，正常开炉过程中，钢水接近熔满，突然度烧两个逆变管，换管后，换到另一个空炉开机，正常工作一个小时后，再烧一个管。

换管后，正常工作约5-10分钟再烧一个。

以后就一直反复烧管，冷开机时，头一个管能用一个多小时，第二个就只能用几分钟了。

这样连烧了8个管，都是共阳极的哪两个，其中有6个是同一个位置的管。

机器开动后，电流、电压、频率、中频电压与直流电压之比均正常。

即使是重炉（满满一炉已冷凝至常温钢）也很容易起动。

过流、限流、过压、限压重新调过，工作正常。

水路，RC保护元件亦反复检查过，未发现问题。

亦未发现短路点。

检查：更换元件时；所用方法、工具、压力以及清洁程度。

散热器是否结垢。

更换脉冲变压器、阻容吸收、水套、反馈变压器，对角的可控硅也给它更换，水冷架也更换。

主回路也应检查，是否有接触不良。

逆变器件损坏，要从两方面考虑：一、器件在工作中遭受过电压。

过电压往往来源于设备运行过程中的电流突然或瞬时断续。

如打火，接触不良等。

二、器件工作温度过高。