– 2．配料时以重量计，称量精度要求：砂、石为±0.5％， 水、水泥及外加剂为±0.3％。
– 3．砂、石骨料重量以气干状态为基准。 – 4．从取样完毕后到开始做各项性能试验不宜超过5min。 – 5．规定了取样的位置应为1/4处，1/2处、3/4处和取样
时间从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min – 主要仪器设备：混凝土搅拌机。容量50～100L，转速
计算： • fcu,0 ≥fcu,k +1.645σ
式中，fcu,o—混凝土配制强度（MPa）； fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级
值（MPa）； σ—混凝土强度标准差（MPa）,可按生产厂的强度统计资料确定，
无统计资料时，σ取 4.0 （≤C20 ）、5.0（C25~C45 ）、6.0（C50~ C55）
• 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇 筑的混凝土。
• 大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起 的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。
• 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 • 水胶比：混凝土中用水量（包括外加剂中的水）
与胶凝材料用量的质量百分比。 • 外加剂掺量：混凝土中外加剂用量相对于胶凝材料用量的
混凝土与自密实混凝土配合比设计
东南大学材料科学与工程学院 东南大学江苏省土木工程材料重点实验室
二0一二年
主要内容：
一、普通混凝土配合比设计
JGJ55--2011《普通混凝土配合比设计规程》
◆混凝土配制强度 ◆混凝土配合比计算 ◆ 混凝土配合比试配调整与确定 ◆有特殊要求的混凝土配合比
二、自密实混凝土配合比设计
CECS 02-2004《自密实混凝土设计与施工指南》
CECS 203:2006《自密实混凝土应用技术规程》
混凝土术语
• 普通混凝土：干密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。 • 干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度表
示其稠度的 混凝土 。 • 塑性混凝土：拌合物坍落度为10～90mm的混凝土。 • 流动性混凝土：拌合物坍落度为100～150mm的混凝土。 • 大流动性砼：拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。 • 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6级的混凝土。 • 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50级的混凝土。 • 高强混凝土：强度等级不低于C60的 混凝土。
• 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国 家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨 料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
• 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。
混凝土配制强度的确定
• 混凝土配制强度应按下列规定确定： • 1) 当混凝土的设计强度等级小于C60 时，配制强度应按下式
●第一阶段：根据设计图纸及施工单位的工艺条件， 结合当地当时的具体条件，提出设计指标要求。
●第二阶段：选用材料、计算配合比设计参数，这 是整个设计的基础。材料和配合比参数的选择，决定 配合比设计是否合理。
●第三阶段：计算用料，可用质量法或体积法计算。
● 第四阶段：对配合比设计的初步结果，进行实验 室试配、调整并加以确定。
18～22r/min，量筒（500mL、1000mL）、天平、拌 铲与拌板等。
拌和步骤
• 1．人工拌和 • （1）按所定配合比称取各材料用量。 • （2）润湿拌板和拌铲，先加砂，然后加水泥，拌
均匀后，再加入石子翻拌混合均匀。 • （3）将干混合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已
称量好的水倒一半左右在凹槽中，仔细翻拌。然 后再加入剩余的水，继续翻拌均匀。 • （4）拌和时力求动作敏捷，拌和时间自加水时算 起，应符合标准规定：拌和物体积为30L时拌4～ 5min，30～50L时拌5～9min，51～75时拌9～ 12min。
• 2) 当设计强度等级大于或等于C60 时，配制强度应按下式 计算： fcu,0 ≥1.15 fcu,k
水胶比计算
5.1.1 混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：
验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671执行； 当无实测值时，可按下列规定确定： 1．根据3d胶砂强度或快测强度推定28d胶砂强度关系式推定fb值； 2．当矿物掺合料为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，可按下式推算fb值：
混凝土用水量和外加剂用量的确定
胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
5.3.1 每立方米混凝土的胶凝材料用量（mbo）应按下式计算：
砂率
细骨料、粗骨料用量的确定
5.5.1采用质量法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算：
混凝土ห้องสมุดไป่ตู้配
混凝土配合比调整与确定
混凝土性能测试
• 一般规定
– 1．在拌和前材料的温度应与室温相同（宜保持 20±5℃），水泥如有结块，应用0.9mm筛过筛后方可 使用。
质量百分比。（注意外掺与内掺问题）
一、普通混凝土配合比设计
●普通混凝土由水泥、水和粗、细骨料四种基本材料组成。 ●配合比设计就是解决四种材料用量的3个比例，即水与水泥之比，简称 水灰比或水胶比；骨料中砂子与砂石骨料总量之比，简称砂率，水泥与骨 料的比例，简称胶骨比。 ●基本规律：
1）决定混凝土强度的基本因素是水泥的强度和水灰比。在水泥强度确 定之后，水灰比是决定因素。
2）在水灰比决定后，由用水量决定水泥的用量。 3）砂子和石子是混凝土的骨架，是主体，其用量占混凝土用料量的 70%以上。砂率则按石子的空隙率和水灰比确定。 ●混凝土配合比设计所要满足的性能主要有：工作性、强度、耐久性。 ●混凝土配合比的基本参数为：水灰比、单位用水量和砂率。
混凝土配合比设计可分为四个阶段：
图1 混凝土配合比设计流程图
基本规定
• 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学 性能和耐久性能的设计要求。
• 混凝土性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标 准》GB/T50081 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082的规定。