纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。

括号内的数字为最后一次复审的年份。

上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。

该标准已经由国防部代理机构批准使用。

1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。

1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。

注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。

1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。

在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。

1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题，1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。

现版本于1997年12月10 日批准，1998年11月出版。

最早出版的为1944年批准。

前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。

本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。

2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴，卷15.093可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义：定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。

做这个试验是比较简单且廉价的，它能够模拟一些使用要求。

5.仪器5.1爆破试验机，具有以下特点及辅助设备：5.1.1夹头，在试验过程中均匀固定试样在两个平行的环形平面之间无滑移（推荐夹紧载荷2700 N [ 600磅]），最好是不锈钢表面。

5.1.1.1上夹紧面（夹紧环）具有直径30.50±0.05毫米[1.200±0.002英寸]的圆形开口。

试验过程中与纸接触的表面具有连续的，至少深0.25毫米[0.010英寸]，间距0.8mm[1/32英寸]的螺旋，60°V形槽，槽起始于距开口的边缘3.2毫米[1/8英寸]处。

4 可从纸浆与造纸工业技术协会获得亚特兰大科技园信箱 105113，亚特兰大乔治亚州30348 试验过程中与纸张接触的开口处的圆形边缘用细纱布来缓解锐度，但不足以改变开口的直径。

5.1.1.2较低的夹紧面（隔膜板）具有直径33.1±0.1毫米[1.302±0.003英寸]的开口。

它的表面具有一系列0.30毫米[0.012英寸]深，相距0.8毫米[1/32英寸]的同心60°V 型槽，第一个槽的中心距开口边缘3.2毫米[1/8英寸]。

板在开口处的厚度为0.66毫米[0.026英寸]。

与橡胶膜片接触的下边缘是半径6.4毫米[ 0.25英寸]的圆弧，当施加压力时，可以防止膜片的切割。

5.1.1.3夹紧环通过旋转接头或其它装置连接到一个夹紧机构，以确保均匀的夹持压力。

在试验过程中，两夹紧板的开口的圆形边都必须同心至0.25 mm[0.01英寸]的范围内。

注2-因为夹紧机构和夹紧表面都受到相当大的磨损或变形，应定期进行检查，修理，必要时进行更换。

5.1.2纯橡胶的圆形膜片，厚0.85±0.05毫米[ 0.034±0.002英寸]。

它夹在下夹紧板和该装置的其余部分之间，因此在隔膜被下方的压力拉伸之前，上表面的中心在夹紧表面平面之下。

提高膜片自由表面到膜片板的顶部表面上方9毫米[3/8英寸]需要的压力为30±5千帕[4.3±0.8磅]。

在试验中，可以使用一个桥规，将夹紧环拆下后再进行试验。

应经常检查隔膜是否有永久变形，若变形，则需更换。

5.1.3通过对流体施加控制，增加静水压力，使之以95±5毫升/分的速度至隔膜下侧，直至试样破裂。

建议的流体是USP （96％）的甘油。

如果需要，可取代净化乙二醇（散热器防冻剂与添加剂的永久类型不令人满意）。

表1 量具特性破裂压力范围量具量程刻度间隔量具的扩展性kPa磅/平方英寸kPa磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸28-77 4-11 0-105 0-15 0.7 0.156-161 8-23 0-210 0-30 1.5 0.2 0.080 0.011 105-135 15-45 0-420 0-60 3.5 0.5 0.050 0.007 210-630 30-90 0-840 0-120 3.5 0.5 0.030 0.004 525-1575 75-225 0-2100 0-300 14.0 2.0 0.007 0.001注3-液压系统，包括量具或传感器，必须安装以便不受外部诱发的振动。

注4-由于增加负荷率提高纸的耐破性，应变率必须有效地保持恒定以获得可重复的结果。

任何存在于测试仪的液压系统中的空气都会降低试样的变形率，必须充分地除去。

空气最常被困在橡胶隔膜和规管中。

在8.3 给出检测存在过量空气的简单方法。

5.1.4压力计—弹簧式的最大读数压力表，有适当的容量和直径95 毫米[33⁄4 英寸]或更大的圆形刻度盘。

5.1.4.1表1给出了该量具的选择和特性。

如果在报告中这样指出,在0至840kpa[0至120 psi]的范围计可以用于其能力范围内的任何测试中。

5.1.4.2当没有空气时，量具的可扩展性是指每增加单位压力时液体进入测流管的体积。

塔克和梅森5称，使用膨胀装置可以确定是最方便的方法。

该量具的扩展性必须在规定值的15％以内。

注5-可观的液体从试验开始直至破裂的瞬间持续地流入量具。

因此，可减少膨胀的试样的数量取决于量具的可扩展性。

当许多量具安装在一个单一的设备上时，必须注意的是仅在其上进行的测量的量具对液压系统开放，否则将会记录一个错误的低爆压力5.1.4.3为避免过载和对量具可能造成的损坏，初步爆破试验应使用大量程量具。

5.1.5作为替代，可以使用以量具与其必需的信号处理电路同样的连接方式的与测试仪连接的压力传感器。

这种传感器以数字形式显示结果，并可提供各种数据处理设备的通信输出（可在5.1.4代替压力计）。

5.1.5.1典型传感器见表25括号中的黑体数字是指的这种测试方法结尾处的参考列表。

5.1.5.2为避免过载和对传感器可能造成的损坏，初步爆破试验应使用大功率传感器。

6.采样6.1按照操作规程D585获取试验用的试样。

7.试样7.1试样不得少于20个，每个大小至少64乘以64毫米（2.5英寸乘以2.5英寸），须从样品的每个测试单元获得，以代表测试单元。

8.校准和维护8.1用活塞式自重试验装置校准压力指示装置。

如果装置是一个弹簧式量具，若在使用时它总是倾斜同一角度，必须进行校准。

最好校准到其正常位置。

对于小于3%的仪表误差，将已知的压力以与纸张测试大约相同的速度动态地施加，以这样的方式来校准压力指示装置。

设备的最大读取压力取决于动态误差以及静态标定误差。

更精确的动态校准方法在Tucket al介绍。

（2）8.1.1量具在频繁使用时，应至少每月校准一次。

如果使用量具时不小心超出了其量程，再次使用前应重新校准。

8.2校准传感器/读出系统--传感器可以在用作校准仪的同一装置上进行校准。

8.2.1传感器在频繁使用时，应至少每月校准一次。

表2 传感器/数字读出特性耐破压力范围传感器范围精度kPa 磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸5-300 2-50 0-300 0-50 1.0 0.255-500 2-100 0-500 0-100 2.5 0.5 10-1000 2-200 0-1000 0-200 5.0 1.0 30-3000 5-500 0-3000 0-500 15.0 2.58.3检查系统中的空气。

随时进行设备维修，会使空气进入液压系统，需采取措施以确保所有的空气已被排出。

8.3.1为确定系统中是否有空气，如5.1.2所述，首先用压力提高隔膜到隔膜板顶部以上9毫米（3/8英寸），并保持1分钟。

被困在隔膜和流体之间的空气将显示为隔膜的表面下一个白点。

如果发生这种情况，则重新安装隔膜。

8.3.2 观察压力变化。

压力小于？？表示系统中空气过量（或者仪器配备出错致使量具扩展性错误）。

量具量程压力变化，kPa[磅/平方英寸] 0~30 83[12]0~60 138[20]0~120 241[35]0~300 621[90]8.3.3已获得的压力逐渐减小表示系统泄漏，需修正。

8.3.4更换膜片后，如果需要将液压系统中的其余部分空气清除，可夹一块金属片放在隔膜上使它不能扩张。

从毗邻量具或传感器的放气阀拆下盖。

通过特殊装置迫使流体进入系统或手动操作液压系统迫使流体进入该系统，直到它从泄放阀均匀溢流且没有观察到游离气泡。

在流体停止流动之前，换掉泄放阀的盖子，从夹紧装置上拆下金属板，并检查膜片高度，必要时进行调整。

9.条件9.1按照惯例685条件限制样品，并在同一标准大气中进行所有的试验。

10.工序10.1纸张的近似强度在试验时是已知的除外，需做初步试验以确定所使用的测量装置（量具或传感器）的所需量程。

见表1和表2。

为避免过载和对测量装置可能造成的损坏，使用大量程的量具展开初步试验。

见5.110.2将试样固定在位置上，施加5.1.3所述静水压力直至试样断裂，记录登记过的最大的压力值。

仔细观察试样松开边缘的任何移动（弯曲）。

若滑动，则放弃此次试验，并增加后续试验的夹紧压力。

10.3至少做十次可以利用的试验，并对纸张每条边的数据取平均值。

不用含水印、折痕、缺陷或明显损坏的纸进行试验。

10.4试验之后，将测试装置归零。

对于仪表盘来说，这包括轻轻地使指针回到零点。

11.计算11.1计算每个试样试验结果的算术平均值作为耐破度（量具误差已校正）。

11.2破裂单位由磅/平方英寸（或点）转换为千帕,使用以下转换：1psi×6.8948=1kPa11.3在处理试验数据时，有时会要求以下附加计算。

如试验方法D 646所述，确定克重（定量）。

耐破指数=耐破度，kPa克重，g/m2耐破因子=耐破度，g/cm2克重，g/m2（通常烘干）破裂比=耐破度，磅/平方英寸定量，磅/令破裂比有时被称为“点每磅。