4.2刀刃定向及间隔
为了正确的间隔切削刀，在使用单刃切削工具时有必要对刀刃进行一系列的定向和间隔。恰当的器械可见图表2。
4.3软毛刷
4.4透明力敏胶带，宽25毫米，按IEC 454-2进行测试时每25毫米宽的粘附力为（10+/-1）牛。
4.5观测物镜，手持式，放大倍率为*2或*3。
5抽样
取一个有代表性的产品样本，按ISO 1512进行测试。
附录A为此国际标准的一个主要组成部分。
油漆和清漆-百格测试
1范围
1.1此国际标准是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准中的一个。其对用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分离的抗耐性进行评价的测试方法进行了详细说明。此经验测试程序测量的特性就其它因数而言，主要取决于涂层与前一涂层或底材的之间的粘性。此程序不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。
由技术委员会采用的国际标准草案都将由成员机构进行投票。国际标准的发行都必须有至少75%的成员机构通过投票批准。
国际标准ISO2409由技术委员会ISO/TC35，油漆及清漆子委员会SC9，按油漆及清漆一般测试方法来准备。
此第二版取消且替换了第一版（ISO 2409：1972），在技术上作了修订。第二版的主要技术变更为：在程序上，根据涂层厚度及底层物质的类型对切割间距进行了规定，并增加了硬底上粘性类型的应用。
d)开始测试前测试样本的修整时间（如果同一试样在测试之前做了其它测试的话）
e)以毫米为单位的干涂层的厚度，根据ISO2808的测量方法，以及其是单涂层还是多涂层系统
f)如测试温度及湿度与7.1.1（参见ISO3270）中规定的不一致的话，还应补充温度及湿度信息
g)测试执行程序，例如，是否通过测试或是否为分级测试
7.1.3切割次数
格子图案每个方向的切割次数都为6次。
7.1.4切线间隔
每个方向的切线间隔应当相当，间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定，具体如下：
0um至60um: 1毫米间隔，用于硬底材
0um至60um: 2毫米间隔，用于软底材
61um至120um: 2毫米间隔，用于软硬底材
121um至250um: 2毫米间隔，用于软硬底材.
4
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
5
任何超出第4级的剥落程度。
除非另有规定，尺寸均以毫米为单位
a)单刃切削工具
切边间隔
a
1
5
2
10
b)多刃切削工具
图形1-合适的切削工具
图形2-系列间隔边缘
a)格子上胶带的位置
b)从格子处移除之前胶带的位置
图形3-胶带的位置
8.3根据表1，比较插图对测试区域进行分类。
备注7根据表1中描述的附加手册。
表1中给出了一个六步分类法。前面三步是通用的，主要在要求进行通过/未通过评估时使用。可能会出现特殊情况，这时就要用完整的六步分类法了。
8.4对于多涂层系统，应报告有剥落现象的分界面。
8.5如果测试结果不同，应报告测试结果。对于多涂层系统，应对分界部分（涂层之间或涂层与底材之间）作报告。
h)使用的切削工具的类型及操作方法（手动型或电机驱动型）
i)根据表1中的等级对材料的性能进行说明。
如果由于涂层硬度太大没法渗透至底材，则测试无效且应如实报告。
7.2.4重复此操作，进一步切划出等值的平行线。在原来切划线上以90。角进行横切，这样一个格子图案就形成了。
7.2.5用软刷在面板上沿格子图案对角线方向前后轻轻刷几次。
7.2.6对硬底材，另外应用胶带粘贴（4.4）。如果开始一系列测试，撕开胶带两圈长度，弃之不用。然后再以固定的速度撕取一条长大约为75毫米的胶带。
2标准参考资料
下列标准包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本国际标准的条款。在发行当时，版本为有效版本。所有标准都受版本支配，以此国际标准为基础制定协议的双方应当对下列标准最新版本的应用可行性进行调查。IEC和ISO成员维持当前有效国际标准的登记。
ISO 1512:1991，油漆和清漆-液态或糊状产品的抽样
油漆和清漆——百格测试
前言
ISO（国际标准组织）是一个全世界国家标准机构（ISO成员机构）的联盟。国际标准的准备工作一般是通过ISO技术委员会执行的。对于任何对已建立技术委员会的学科感兴趣的成员机构，都有权利在此委员会中被代表。国际组织，政府的及非政府的，联系到ISO，也参与此工作。ISO就电子技术标准化事宜与国际电子技术委员会（IEC）进行密切合作。
b)多刃切削工具，带六个刀刃，之间间隔为1毫米到2毫米。
单刃切削工具是所有情形下更受欢迎的工具，例如，可用硬底材和软底材上的各种涂层。多刃切削工具不适合用于厚涂层（>120um）或硬涂层或者软底材上的涂层。
4.1.24.1.1中指定的工具都适合手用，尽管手用是更常用的方法，也可将工具装在电机驱动装置上做更均匀的切削。后一查并准备一个测试样本。
6测试面板
6.1底材
除非另有协商，否则应在ISO 1514中选择一种底材。
面板应当平坦无变形。尺寸大小应当以允许在三个不同的部位测试为准，且每个测试部位之间及部位与面板边缘之间的距离不得小于5毫米。
面板所用材料为软材料例如木时，则其最小厚度为10毫米。如面板材料为硬材料时，最小厚度应当为0.25毫米。
对于任何特殊的应用，国际标准中指定的测试方法都必须由补充信息来完善。补充信息项可见附录A。
4设备
普通的实验室设备，及以下设备：
4.1切削工具
确保切削工具的形状为规定的形状且刀刃锋利非常重要。
4.1.1下面所列为合适的工具，可见图表1a)和1b):
a)单刃切削工具，刀锋为20。到30。，其它尺寸在图表1a)中有详细标明；
9测试报告
测试报告最少应当包含下列信息：
a)用于鉴定测试产品的所有必须的详细信息。
b)国际标准参考资料（ISO 2409）。
c)附录A中提到的补充信息项，特别是使用的切削工具的类型。
d)国际或国家标准参考资料，产品规格或其它可以为c）中提到的参考信息提供参考的文件。
e)测试结果，如条款8所示。
f)任何与指定的测试方法不符现象。
附录A
（标准）
要求的补充信息
此附录所列补充信息项应恰当提供使得方法可以执行。
要求的住处应当由相关方商定或部分或全部从与此测试产品相关的国际标准、国家标准或其它文件中导出。
a)底材材料（包括厚度）及表面准备
b)测试涂层应用于底材的方法，如有多涂层系统还应包括不同涂层之间的干燥时间及条件
c)如果适用，还应有测试前涂层干燥（或烘烤）时间和干燥条件，以及老化条件
g)测试日期。
表1-测试结果分级
等级
描述
横切区域出现压成片的表面现象
0
切口边缘非常光滑；格子边缘没有剥落。
1
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
2
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
3
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%
当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978中描述的测试方法-粘性拉脱测试。
备注1尽管本测试主要在实验室进行，也适合于做实地测试。
1.2可用的描述方法通过测试/未通过测试。在环境合适时，也可用作一个六步分级测试（见8.3）。当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分离抗耐性进行评估。
ISO 1513:-1)，油漆和清漆-测试样本的检查及准备
ISO 1514:-2)，油漆和清漆-标准测试面板
ISO 2808:1991，油漆和清漆-膜层厚度的判断
ISO 3270:1984,油漆、清漆及其原材料-测试及清理的温度和湿度
IEC 454-2:1974，力敏胶带的规格-第2部分：测试方法
3要求的补充信息
备注
4尺寸大约为150毫米*100毫米矩形面板用起来相当方便。
5如果面板是用木质的，纹理的方向及构造会影响到测试，纹理太过显著甚至会致使无法评估。
6.2面板准备及涂料
除非另有协商，否则应按ISO 1514准备一测试面板，然后再按指定的方法用测试产品或系统对测试面板进行喷涂。
6.3干燥
将附有涂层的测试面板在指定条件下按指定时间进行干燥（或烘烤）和老化（如果可以的话）。
7.2使用手册程序对涂层进行划格子和移除
7.2.1将测试面板放在一个刚性，平坦的平面上，防止面板在测试过程中变形。
7.2.2按指定程序进行手动切划
在测试前，检查刀刃，通过磨快或更换刀片来保持刀刃锋利。
如果是木质材料或类似材料的面板，按纹理方向以大约45。角进行切划。
7.2.3始终保持切削刀刃与测试面板表面垂直。用切削工具使力要均匀，并使用恰当的间隔指南（4.2），以统一的划切速度在涂层上划切商定的次数。所有的划切都必须渗透到底材表面。
6.4涂层厚度
按ISO 2808中详细说明的程序用显微镜来判断干涂层的厚度。在划格子处或与其尽可能近的地方进行测量。厚度判定数根据使用的测试方法而定。
7程序
7.1概述
7.1.1测试条件及测试次数
除非另有说明，否则应在温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5）%的条件下进行测试（也可参考ISO 3270）。
备注6在实地测试时，周围条件可以接受。
在面板上至少三个不同的位置执行本测试（见6.1），如果结果不一致，且差别超出一个等级单位，则在另外三个位置再进行测试。如果需要也可使用不同的面板再进行测试，并记录所有测试结果。
7.1.2测试面板的清理
除非另有规定，在测试之前温度为(23+/-2)℃，相对湿度为（50+/-5）%条件下对面板立即进行至少16小时的修整。