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现代造船模式

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2.2 现代造船方法
2.2.3.4 中间产品(零件)
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2.2 现代造船方法
2.2.3.4 中间产品(部件)
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2.2 现代造船方法
2.2.3.4 中间产品(组件)
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2.2 现代造船方法
2.2.3.4 中间产品(分段)
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2.2 现代造船方法
2.2.3.4 中间产品(总段)
2.2.3.1 统筹优化理论 最优化举例: 旅行商问题(TravelingSalesmanProblem,TSP)是一个经典的组 合优化问题。经典的TSP可以描述为:一个商品推销员要去若干个 城市推销商品,该推销员从一个城市出发,需要经过所有城市后, 回到出发地。应如何选择行进路线,以使总的行程最短。
生产、设计、管理 一体化
第五级
时期: 21世纪
特点: 以人为中心 智能化 快速响应 虚拟造船
意义:中间产品模 块化,“具有标准 尺寸和标准件,主 要部件具有可选择 性的最终产品的预 制单元”。 对高 一级造船技术的预 测,还有待于进一 步研究,
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第一章 先进制造技术基础 理论
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2.2 现代造船方法
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2.2.3.2 成组技术原理
产品 分解
归并 标准化
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2.2.3.3 壳舾涂一体化 壳舾涂一体化造船法确立了“船体为基础,舾装为中心,涂装为 重点”的管理思想,是以中间产品为导向,按区域进行设计、物 资配套、生产管理的一种先进造船法。
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2.2.3 现代造船模式的内涵 两大理论
◦ 统筹优化理论:从整体、综合、动态、寻优观点、协调各系统关系 ◦ 成组技术原理:相似性原理
两大一体化
◦ 壳舾涂一体化 ◦ 设计、生产、管理一体化
总装造船:中间产品完整性
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2.2.3.1 统筹优化理论 统筹法是运用统筹兼顾的基本思想,对错综复杂、种类繁多的工 作进行统一筹划,合理安排的一种科学方法。它是运筹学的一个 分支,属于管理科学的一部分。1956年,美国首先开始研究统筹 法。将其称之为“计划评估”,其意思是用这种方法来评价和估 计“计划的好坏”。1962年,我国科学家钱学森首先将网络计划 技术引进国内,随后,经过我国数学家华罗庚对网络计划技术的 大力推广,使这一科学的管理技术在中国生根发芽,开花结果。
生产方式
按工艺路线以工艺项目分专 业工种组织生产,先船体, 后舾装
按设计编码,以区域划分的中间 产品由混合工种、复合工种组织 生产。壳舾涂作业同步、分道与 一体化作业
管理方式
按专业分系统管理,管理方 式属调度型
按区域综合管理、自主管理和托 盘管理。管理方式属计划型
船厂性质 全能型
总装型
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2.2 现代造船方法
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2.2 现代造船方法
对比项目
传统造船模式
现代造船模式
特征
系统导向型(按功能/系统 产品导向型(按区域/阶段/类
/专业)
型)
设计方2.式2.2按计按设传施划系计统工、统、造设生进工船计产行艺模,等工、式分部艺管与别 门 性 理现由 分 设 三代工 专 计 者造艺 业 ; 分船、 、 离模式按 进 设的行 计详区区 、细别域 工设性 艺计由设 、计管生;理产设融为计一部门体集中
2.2.1 现代造船模式的提出 1995年5月,召开了中国船舶工业总公司(CSSC)“第二次缩短造 船周期会议”,以空前的行政力度推进现代造船模式的实施。对 现代造船模式定义如下: “以统筹优化理论为指导,应用成组技 术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产,壳舾涂作业在空 间上分道、时间上有序,实现设计、生产、管理一体化,均衡、 连续地总装造船”。
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2.2 现代造船方法
2.2.3.1 统筹优化理论 最优化举例: 旅行商问题(TravelingSalesmanProblem,TSP)是一个经典的组 合优化问题。经典的TSP可以描述为:一个商品推销员要去若干个 城市推销商品,该推销员从一个城市出发,需要经过所有城市后, 回到出发地。应如何选择行进路线,以使总的行程最短。
第二章 现代造船模式
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第二章 现代造船方法
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2. 1 造船技术发展概况
第三级
第二级
时期:
20世纪70年代
第一级
时期: 20世纪50年代
特点: 成组技术
特点:
时期:
焊接技术
19世纪后期
分段建造
造船模式的演绎与划扩大分船体制造
特点:
作业面,改善作业
铆接技术
条件;
船体分道制造 区域舾装 区域涂装 船坞引进
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2.2 现代造船方法
2.2.3.1 统筹优化理论 统筹法
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2.2 现代造船方法
2.2.3.1 统筹优化理论 最优化是应用数学的一个分支,主要指在一定条件限制下,选取 某种研究方案使目标达到最优的一种方法。最优化问题在当今的 军事、工程、管理等领域有着极其广泛的应用。
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2.2 现代造船的基本理论
装配与零件制作 同步
无生产设计 没有解决“怎样造 船”
船舶设计与制造工 艺仍处于分离状态
效率低,周期长
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第四级
时期: 20世纪80年代
特点: 统筹优化理论 壳舾涂一体化 CIMS技术引进
中间产品导向型
意义:船体与舾装 涂装紧密结合,空 间上分道、时间上 有序、责任明确、 相互协调,造船周 期大大缩短,
舾 舾装制作 和集配
部件 舾装
分段 舾装
总段 舾装
船坞 舾装
码头 舾装
2材.料2.3.3 小壳组舾涂一中体组化 分段
壳 加工


制造
总组
船ห้องสมุดไป่ตู้ 搭载
码头 调试
试航 交船
材料
涂 预处 理
跟踪 补漆
分段 涂装
跟踪 补漆
跟踪 船体 补漆 涂装
按分段、总段 按阶精段品课件
按区域
完工 涂装
按系统
2.2 现代造船方法
中间产品导向型
时期:早期
整体造船 船体作业(船 台) 舾装作业(码
预舾装初步形 成,比例低下;
系统和区域导向型
意义:船体与舾装 紧密结合,造船周 期缩短
特点: 手工作坊 木质船舶 铁钉钉连
船舶
头)
系统导向型 船体和舾装工程完 全分离
意义:船体与舾装 开始走向结合,造 船周期缩短
遗留问题:
生产设计加以深化 “托盘”出现
2.2.3.4 中间产品 中间产品是从最终产品分解的层层部件和零件,按他们的相似性 分类,组织专业化生产,以提高设备利用率。中间产品是船舶某 一构成部分或某项造船任务, 它是从管理角度提出的概念,核心 在于以中间产品调集人员、物资和信息,组建相对独立的生产实 体,即 “成组生产单元”、“微型工厂”、“独立制造岛”、 “中心”
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