第1页共15 页xxxxx汽车零部件有限公司质量保证协议项目名称:合同编号:签订地点:签订时间:质量保证协议买受人：（以下简称“甲方”）出卖人：（以下简称“乙方”）1. 目的乙方向甲方交纳的全部产品，必须符合甲方的制造、组装（以下称制造）的质量要求（包含但不限于结构、机能、性能、安全性、节能性、环保性等要求），乙方保证向甲方提供满足质量要求的产品。
2. 质量要求2.1 质量要求规定乙方提供的产品基本质量要求按甲方提供的最新技术标准执行，甲方未提供企业技术标准时，乙方应主动与甲方确认并得到其书面认可后，可按相关国家标准、行业标准执行。
甲方的技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储等内容。
甲方验收乙方产品时以上述标准及甲方企业抽样标准为依据。
有关产品的质量要求等，双方在乙方制造产品前或交货前，须对以下图纸、规格书等进行确认，质量要求等变更时也必须确认。
2.1.1 由甲方设计，正式交给乙方的图纸、标准书、样本等（含甲方委托乙方设计的图纸、规格书、样品，以下称采购标准）。
2.1.2 由乙方设计，甲方书面确认的图纸、标准书、样本等（以下称交货标准）。
乙方向甲方交产品，必须符合甲方向乙方订货时的最新采购标准或交货标准。
2.2 遵守法律、法规等乙方要遵守与安全、环保、节能性能相关的已制定的法律条款等规定。
乙方从甲方正式接收的采购标准，如果判断不能遵守前项安全、环保、节能等规定时，要立即向甲方报告、协商。
3. 质量保证3.1 建立质量保证体系3.1.1 乙方有义务按汽车行业的要求建立ISO/TS16949质量管理体系，并且有责任维持这个体系的零缺陷目标和不断地改进服务。
3.1.2 乙方有责任让其子供应商建立和维持一个有可比性的质量管理体系来保证乙方从其子供应商处购买或外加工的零部件中没有不合格品。
3.1.2.1 甲方可以要求乙方提供证明文件，表明乙方自己已经确认了其子供应商所运行的质量管理体系的有效性。
3.1.2.2 乙方子供应商的产品发生任何质量问题，乙方应给甲方提供机会对其子供应商进行审核。
3.1.2.3 对于乙方重要的子供应商，甲方有权利要求对该子供应商进行评估，评估结果必须达到甲方的标准。
3.1.3 乙方允许甲方通过审核手段，来检查其质量管理方法是否达到甲方的要求。
审核可以是体系、或过程、或产品。
3.1.3.1 乙方允许甲方接近所有的操作设备、试验中心、仓库及邻近区域，并且可以检查与质量有关的文件。
在此情况下，乙方为保证其商业秘密的安全性所要求实施的适当措施将被甲方接受。
3.1.3.2 甲方将审核结果反馈给乙方。
如果甲方认为应该采取一些纠正措施，乙方应即时拟订措施计划，在一定期限（30个工作日内）执行，并将结果反馈甲方。
3.1.3.3 对以下三种情况，费用由乙方承担：当派遣人员为甲方人员时，其费用为2000元人民币/人.日；当派遣人员为甲方聘请的第三方专家时，其费用为5000元人民币/人.日；驻厂检验费用为1000元人民币/人.日。
a.新品开发过程APQP各阶段提交物一次检查不合格后的乙方现场复查；b.非甲方原因，对乙方达产审核第一次不通过后的复审；c.出现批量、重大的质量问题、PPM值超标、客户投诉零部件的问题审核及驻厂检验3.1.4 乙方应按控制计划进行生产，并在生产过程中按计划进行产品审核、过程审核。
3.1.5 乙方指定质量保证体系管理及经营的质量负责人，根据甲方要求，向甲方书面提交质量负责人。
负责人变更时，事先要通知甲方。
3.2 PPAP生产件批准控制程序乙方应按照甲方《PPAP生产件批准控制程序》的要求编制过程质量控制文件，如《过程流程图》、《特殊特性清单》、《控制计划》、《作业指导书》等，确保文件得到实施，与生产实际相一致。
3.3 乙方采购物资质量保证3.3.1 乙方保证制造产品使用的零件、材料等物资完全符合该产品质量要求，有充分的质量保证。
3.3.2 乙方得到甲方的要求，在给甲方交货的同时，将其子供应商的质量证明交给甲方。
3.3.3 乙方用于制造产品使用的物资，如由甲方有偿或无偿提供，或向甲方指定第三方采购，其制成产品的质量全部由乙方保证。
3.4 设备、模具、工装、监视测量装置等的准备及管理3.4.1 乙方准备为制造产品所必须的设备、机械、模具、工装、夹具、监视测量装置、试验机等（以下称制造设备），要经常进行维护管理工作，以保持质量保证上必要的精确度。
3.4.2 乙方得到甲方的要求时，要将乙方进行制造产品所必须的制造设备精确度管理资料书面提交给甲方。
3.4.3 新产品开发时，乙方按照《新产品开发技术协议》要求制作检具，供应商在制作检具前，其设计方案及图纸应得到甲方研发部门确认合格（符合甲方的要求）后方可制作。
在提交工装样件同时，乙方应同时提交检具检测报告，由甲方研发部门对供应商检具进行验收合格。
3.4.4 乙方应按计量器具管理办法对检具进行管理。
3.5 乙方外协厂的管理3.5.1 不允许乙方将产品的制造全部委托或承包给第三者（以下称乙方外协厂），乙方可将产品制造的一部分委托或承包给乙方外协厂（关键工序不得外包，关键工序指对产品质量有重大或关键影响的工序，注：第二方产品商业代理除外）；乙方委托或承包给乙方外协厂时，必须事先向甲方申请并取得甲方的认可。
3.5.2 乙方外协厂制造的产品应满足质量要求，乙方对甲方负有全部责任。
3.5.3 为了确保质量，乙方在其外协厂也要确立必要的质量保证体制，对外协厂产品的质量保证体系及质量保证活动实施情况进行检测等。
3.5.4 甲方以及使用产品的用户当中，甲方指定人或其代理人有必要对产品的质量保证体制及质量保证活动进行确认时，乙方应切实联络其外协厂，同时协助他们顺利进入外协厂进行该检查。
3.5.5 甲方认为乙方外协厂的产品质量保证体制及质量保证活动需要改善时，乙方应积极与其外协厂寻求改善办法。
3.6 产品的外形等3.6.1 为防止质量劣化，所交的产品的外形、包装及运输方式等，要采取充分而必要的保护措施。
3.6.2 甲方根据需要，经过与乙方协商可决定乙方产品的外形、数量、包装方法、规格及运输方法等，而且乙方在变更以上内容时，须事先得到甲方的认可。
4. 质量确认及记录4.1 制造过程检查、成品检查为确保产品满足质量要求，乙方在产品制造过程中或出货时，要实施必要检查。
在甲方要求时，乙方与甲方研究决定该检查基准的全部或一部分内容。
4.2 提交检验记录单、管理质量记录4.2.1 应甲方要求，乙方向甲方提交实际的出货检查等记录单，其详细内容由双方另行约定。
4.2.2 乙方有产品的检查、试验等结果的记录，至少要在作为文件保存要求的执行期限内妥善保管，应甲方的要求，允许甲方阅览或向甲方提交其副本。
4.2.3 乙方应对所有产品的材质每年进行一次有国家实验室资质的第三方测试，材质检测报告每年应提供给甲方一次，对于乙方未能按期提供检测报告的，甲方将代为安排测试，其测试费用由乙方全额承担。
4.3 标识与可追溯性管理为使产品的批量容易追踪，乙方应根据双方另行商定的办法，明确区分生产批次号并能进行切实管理。
乙方严格执行甲方制定的永久性产品管理标识，永久性产品管理标识可参见甲方相应的技术标准。
5. 产品的抽查与监督5.1 入库抽查5.1.1 乙方所交全部产品皆以满足质量要求为前提，乙方对所交付全部产品质量负完全责任。
5.1.2 甲方认为有必要时，根据其规定的检查期间及基准可实施对产品的入库前抽查（以下称入库抽查）。
5.1.3 入库抽查不合格时，甲方将结果书面通知乙方，乙方在甲方要求的时间内向甲方交纳替代品或按甲方指示对零部件进行处理。
如处理判定为拒收并影响甲方生产的，则按乙方该批产品在甲方现场造成的停线时间为基础，按2000元/分钟支付停线损失；如由乙方原因造成甲方停线，进而造成甲方客户停线所产生的赔偿客户损失及其相关费用，均由乙方承担。
5.2 样品检查5.2.1 乙方按PPAP文件规定向甲方交货前，或设计、制造条件等变更批准后初次向甲方交货前，按双方另行协议的规定，乙方将该产品样件进行报检，并将该批样品制造的全数、全项检查报告附上（如果产品制造过程中使用到模具，则检验报告还应包括涉及的模具工艺参数检验项目）。
5.2.2 为保证乙方新产品批量质量，在乙方正式批量供货前，乙方须向甲方提供双方协定数量的免费样件，甲方收到乙方样品时，按双方协商确定的方法对产品样品实施检查、试验（以下称样品检查）并将其结果通知乙方。
5.2.3 对于乙方提供的新产品样品，乙方应确保样品合格，甲方实行首件免费检验原则。
5.2.4 乙方按第5.2.1项向甲方交纳样品后，所有产品样品检查合格后才能着手生产。
5.2.5 产品样品不合格时采用5.1.3款规定。
5.3 质量监督抽查甲方有权对乙方产品质量实施监督抽查，乙方承担样件费用。
若产品检验合格，由甲方承担检验费用；若产品检验不合格，由乙方承担检验费用及后续的复检费用。
5.4 限度样本封样5.4.1 采购标准或交货标准的数值等，不能明确用感官能检查判断的检查项目的，双方协商后由甲方或乙方作限度样本封样，并取得对方认可。
5.4.2 限度样本封样由甲方、乙方分别保管，在使用、保管时不能失去其特性。
5.4.3 根据具体情况规定限度样本封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认、更新或改变。
6. 质量责任6.1 质量目标乙方应确定产品的质量目标，致力于以零缺陷为目标的质量改善活动，确保所提供的产品与市场上同类产品相比有竞争力，并达到以下所要求的水平：6.1.1 外部质量目标:小于等于200PPM某部件的市场PPM=单位期间（当月倒推12个月）內投的料在单位期间内市场不良数/单位期间內投料数×100万6.1.2 生产现场目标:功能件≤200PPM、非功能件≤1000PPM生产现场PPM=单位期间（月度）不合格品数量/单位期间内投料数×100万若乙方认为无法达到以上要求，除非与甲方另行签定《质量改善协议》（见附件），可以代替本条6.1.1、6.1.2款；否则，仍按本条款执行。
6.1.3 最终客户保修期外质量问题的处理。
对于某些在正常使用条件下，按照产品设计技术条件不应该出现的质量问题，经甲方查明属实，即使发生在最终客户的保修期之外，如果客户援引某项行政或法律规定等，而要求甲方进行保修，乙方应承担与其应负责任相适应的赔偿费用。
6.1.4 乙方产品的三包期见附表。
6.2 质量评价为促进乙方的产品质量的稳定和提高，甲方按照《生产型物料供应商月度绩效评估表》对乙方的质量管理水平及产品质量水平进行月度评价与年度评价，并根据评价结果对乙方进行考核。
6.3 质量交流乙方指定专门人员（质量负责人）负责与甲方对产品技术、质量信息进行沟通，对产品的全过程质量进行动态跟踪，并有向甲方报告的义务。