第一章工作面地质条件第一部分工作面位置XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~+182.5米。
1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。
2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。
3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。
第二部分地质概况一、煤层简述：本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。
二、地质构造：区内无陷落柱及岩浆岩发育。
该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°5275<8正断层，产状07—F3点处揭示F15米的断层。
在5～3为在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。
三、煤层储量：XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。
四、水文：该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。
故受地表水之影响很小。
其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的3/h15m 左右，下巷里段位处断层边缘，放水孔中有出水现象，水量在掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。
下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。
33/min。
m m/min，正常涌水量0.35最大涌水量0.～1.5五、煤层顶底板岩性：1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。
伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。
2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。
老底为泥灰岩，一般厚度米。
4米，平均为5～3为煤层综合柱壮图（附图1）六、煤质：1、灰分含量：33%左右。
2、煤岩、黑色、硬度F=0.5—0.8。
3、容量：1.35T/m3。
4、品种：焦煤。
5、水分：6.5%。
6、发热量20.48mJ/kg。
七、瓦斯、煤尘、自然发火情况：上巷：CH 0.05% C02 0.06% 4下巷：CH 0.08%C02 0.07%433/T3.5m。
绝对瓦斯/T，一般为1.5m1、瓦斯：相对瓦斯涌出量3/min，预计在回采过程中CH4、8～2.4mC02等有害气体会涌出量0.有上升趋势，应做好防止气体积聚工作。
2、煤尘：具有爆炸性，爆炸指数为25%，在回采过程中应采取煤层注水，洒水除尘及清理浮煤等工作。
3、瓦斯突出与自然发火：根据我矿生产实际中，煤层无瓦斯突出现象，但有局部瓦斯聚集浓度超高情况，在回采过程中，应加强通风采取防瓦斯措施。
该煤层无自然发火现象。
4、地温：在18C°～25C°平均22 C°，地温梯度1—2 C°/100m，正常开采范围之内。
、地压：无冲击地压影响。
5．第二章系统设计第一节回采工序及顶板管理设计一、回采方案的确定：根据地质条件的分析，由于该工作面煤层赋存基本稳定，煤层厚度变化不大，但由于我矿压力较大，为了减少修护量，并且避免支架变形快影响正常的通风行人等，所以在掘进时工作面及切眼巷道均布置为沿煤层顶板施工，煤层厚度符合放煤条件时，再逐段逐茬进行下压至煤层底板，进行放顶煤回采。
依据《煤矿安全规程》第68条的规定，该工作面符合放顶煤开采的必要条件，可以采用放顶煤一次采全高爆破采煤法。
二、落煤方法与回采工艺的确定：1、落煤方法：工作面煤层干燥，酥松，易冒落，因此，一般情况下，用手镐即可落煤，如果确遇硬煤或夹矸等可放小炮震动，放炮时炮眼布置，装药量和联线方式见炮眼布置图及爆破说明书。
（附图3）2、回采工艺流程由于工作面煤层干酥，所以开帮前必须先对煤层进行注水，注水后应按下列顺序作业。
煤层注水→检修→松帮落煤→打眼放震动炮→移架采煤→放顶煤→移刮板运输机→交接班）4采煤工艺过程见（附图主要工序要求如下：3、煤层注水采煤前应对煤层注水，注水钻孔深度不小于4米，钻孔间距5米，注水压力4~5M。
注水应以煤壁渗水为宜，每排采煤前均按此Pa要求注水。
注水人员要认真负责保护好注水器具，保证注水效果。
4、装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。
5、运煤:工作面采用SGW-110/55,1140/660型刮板运输机运煤，运输巷采用SGW—40t型刮板运输机结合SDJ—100/80/2×160型胶带运输机运煤。
6、工作面支护:（1）、支护形式:采用ZH2000-16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱,正常生产时,支架中心距1000mm±20mm。
材料规格名称单位指标名称单位指标63 架m 1.6-2.4 支架数量支架高度800 支架最大件重量 Kg 支架宽度 m 0.96支架重量1600支架长度 m 2.6 Kg乳化液，mM-10支架行走0.8乳工作液2%步距化油浓度顶板管理参数20mm 1000 最大控顶距棚架中心距±3600mm<200mm 顶底板移近量3000mm 最小控顶距放顶步距 800mm（2）、滑移支架移架过程炮后护顶（前伸前伸梁超前护顶）→收回前伸梁→提起四根立柱→前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁（3）、移架操作顺序①、放炮后伸出前伸梁超前护顶，在前伸梁掩护下采煤工手工落煤墙煤，刷出0.8m的移架步距宽度。
②、收回前伸梁③、操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。
④、伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动0.8m。
⑤、顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力。
⑥、待刮板运输机移过后，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移0.8m，恢复到炮前位置⑦、将各操作手把扳到“零”位。
7、放顶煤：（1）、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。
（2）、放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下）。
（3）、移架时同时作业数不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。
（4）、移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。
（5）、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。
、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯）6（达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。
待瓦斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。
（7）、待移刮板输送机后，清净机道浮煤，同时清净老塘侧手把以下浮煤。
8、移刮板运输机：待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机0。
4 弯度不得超过三、顶板支护设计（一）顶板管理方法由于我矿顶板随采随落，采用全部自然垮落法处理采空区。
（二）控顶距与放顶步距该工作面最大控顶距3.6m（机头处），最小控顶距3m，放顶步距0.8m。
见最大最小控顶距图（附图5）（三）特殊支护超前支护：在上、下巷内，矿工钢段自工作面煤墙向外用上巷2.8工字钢梁、下巷3.3工字钢梁配合单体柱打不少于10m的双排超前支护，10m单排超前支护。
安全出口处超前支护全部连锁，保证支柱完整无缺，初撑力达50kN以上，高度不低于2.2m，巷道宽度上巷不低于3.6m，下巷不低于4.1米。
运输巷应留有不小于0.8m宽的人行道。
附：工作面支架布置图（附图6）、采场控制设计（四）．工作面的顶板控制设计从支、护、稳三方面考虑。
（1）、支从直接顶初次跨落，老顶初次来压、周期来压进行计算，取其最大值。
①直接顶初次跨落期间的合理支护P 1P=MzYzLz/（2Lk）1式中：Mz----直接顶厚度 2.94mYz----直接顶平均容重 2.0t/m3Lz----直接顶初次垮落步距 7mLk----最小控顶距 3m2 =6.86t/m3））/（2×=则P（2.94×2×71②老顶初次来压期间合理支护强度P 2P=A+MeYeCo/（4×KL）kt×2式中A----直接顶作用力A=MzYzL/L k Mz----老顶垮落厚度 2.5mYz----老顶平均容重 2.0t/ m3L----最大控顶距 3.6mCo----老顶初次来压步距10mKt----岩重分配系数，受直接顶厚度与采高之比制控N1.47取N=2.94/2.0=1.47 KtL ----最小控顶距 3 mk则：A=（2.94×2×3.6）/3 =7.05t/m2P2=7.05+（2.5×2×10）/（4×1.47×3）=9.88t/m2③、顶板周期来压期间的合理支护强度P 3P3=A+MeYeC/(4×Kt×L)k式中:C----周期来压步距取8m则P3=7.05+(2×2×8)/(4×1.47×3)=8.86 t/m2取三个时期最大支护强度,则合理支护强度为:2 P=9.88t/m④、工作面支护密度G(根/米2)G=P/Fn式中:F----支柱工作阻力 40t/根n----支柱工作阻力利用系数 0.85P----最大支护强度取9.88t/m2则G=P/Fn=9.88/(40×0.85)=0.28根/m2实际支护密度为：Gs=4/(1*3)=1.33根/m2Gs> G,说明工作面支护强度可满足安全生产需要。
（2）、护①护顶:工作面所选支架顶梁规格为:长3000mm,宽960mm,可以满足护顶要求。
②护底：该工作面支架底部采用Φ300mm的铁鞋护底，可满足支护要求。
、稳）3（．P =hr（cosα+sinα/f）/G 实初式中：h-----复合岩层厚度 2.94m r-----复合岩层密度 2.0t/m3α-----煤层倾角 20°2米 1.33根/ G------支护密度实 f------软硬岩层之间摩擦系数取0.5则：P=[2.94×2.0×(cos20°+sin20°/0.5)]/1.33 初2=7.17t/m = 70.3kN工作面实际支护密度为1.33根/㎡，则P=7.17t /㎡=70.3kN/初根。