毛 出产 坯 投入
加 出产 工 投入
毛 出产 坯 投入
1 月末投入出产 计划期初 累计数计算 累计数
③
１20 120+13×5=１85
12０＋18× 5=210
1２０+46×５ =3５０
12０+5１×5=3 ７5
120+67×5=4５ ５
1２0＋３4×5 ＝29０
12０+54× 5=390
12０＋５9×５ ＝415
1２0＋7１×５ =4７5
１２0+５8×5 ＝4１0
1２0＋76× 5=500
120＋８1× 5=525
120+91×5=57 ５
④ 0 4０
８0 １20
1６0 2０0
１2０ 240
320 440
２８0 ２80
520 5２0
当月任务 ⑤=③-④
120 1４5
1３0 2３0
21５ 255
170 １50
95 35
130 ２２０
5 ５5
调整后的月任 务 Q 及累计数
L(Ｑ／L） ⑥
120／120 1２0/160
120/2０0 12０/240
１20/280 1２0／320
１2０/240 120／360
120/440 １20/560
240／5２０ 240/520
2４0/76０ 2４0/7６０
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计
第一部分 课程设计说明书 设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制
一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期
（一)计算大型零件组的零件０１-1 的加工周期 1、计算各工序时间
根据公式
P23７公式 12-8）
其中 n=80 d＝16（小时) s=1
k=1
（见课本
所以①
②
所以
3、计算工序间断时间
根据公式 1) 其中 m = ５
所以
=0.4（天）
P (见课本 238 公式 1２P (见课本 238 公式 12－１
生产与运作管理课程设计
4、计算自然过程时间 已知 5、计算零件的加工周期
根据公式 １2) 所以
将有效工作天数转换成日历天数则
(三）计算大型零件组的零件 01-3 的加工周期 年１-6 月份Ｃ６１8Ｋ２各月各车间投入、出 产生产作业计划”
（一)计算２０14 年１月初各车间投、出产累计数
大型零件组２014 年 1 月初各车间投、出产累计数
车间 在制品
在制品实有 数（台份)
累计数
产品装配
仓库内 车间内 (出产) (投入）
机械加工
毛坯制造
仓库内(出 车间内(投 仓库内(出 车间内
Ｐ （见课本 238 公 P (见课本 238 公式 12－１1)
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5、计算零件的加工周期
根据公式 12) 所以
将有效工作天数转换成日历天数则
P (见课本 238 公式 12-
（四)计算零件组的生产周期
经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件０1-1， 大型零件组的成套期为６天，即
P (见课本 238 公式 12－
根据公式 23７公式１2-8） 其中ｎ=40 d＝１6(小时)
s＝1
ｋ=1
(见课本Ｐ
所以①
②
生产与运作管理课程设计
③
④ ２、计算基本工序时间
根据公式 式 1２－10)
其中
m=４
所以
3、计算工序间断时间
根据公式 其中 m = 4
=0.4（天)
所以 4、计算自然过程时间 已知
产)
入）
产)
（投入）
200
车间 在制品
在制品实有 数(台份）
累计数
中型零件组 2014 年 1 月初各车间投、出产累计数
产品装配
仓库内 车间内 (出产） (投入）
机械加工
毛坯制造
仓库内 （出产)
车间内(投 入）
仓库内(出 产）
0
车间内(投 入） 2０ 440
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小型零件组 20１4 年１月初各车间投、出产累计数
根据公式 12-12)
，又已知
P (见课本 ２3８公式
所以 综上：编制“大型零件加工周期表”，见第二部分设计成果 29 页批表 1。
二、计算大型零件组在机械加工车间的生产周期
（一）计算大型零件组在机械加工车间的生产周期 有上面的计算可知
（二）计算各车间的生产提前期
根据公式 式 12-16)
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车间 在制品
在制品实有 数(台份）
累计数
产品装配
机械加工
仓库内 车间内 仓库内(出 车间内(投
（出产） （投入）
产)
入)
毛坯制造
仓库内 车间内(投
（出产）
入）
0
５20
(二)计算 2014 年 1－6 月份分月各车间投入、出产累计数及生产任务
根据公式 公式 13-３)
Ｐ （见课本 2６5
式１3－4)
Ｐ (见课本 265 公
将有效工作天数转换成日历天数则
（二）计算大型零件组的零件 01-2 的加工周期 1、计算各工序时间
根据公式
P23７公式 12-8)
其中 n＝４０ d=16(小时） s＝1 k=1
P (见课本 238 公式
(见课本
所以①
②
生产与运作管理课程设计
③
④
⑤ 2、计算基本工序时间
根据公式 10)
其中
m ＝5
２月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
产品及零 件名称
① Ｃ6１8K2
公式１３-５）
Ｐ (见课本 ２65
式１3-6）
P (见课本 ２65 公
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１月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
产品及零 件名称
① C618K2 产品
大 型 零 件 组
中 型 零 件 组
小 型 零 件 组
生产车间 ②
装 出产 配 投入
加 出产 工 投入
毛 出产 坯 投入
加 出产 工 投入
公式 12-1６）
设
则
又已知
１、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期
①
②
③
④ 2、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期
①
②
③
④ ３、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期
①
②
③
④
P (见课本 241 公 P (见课本 ２4１
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现编制“生产期量标准表”,结果见第二部分设计成果３０页批表 2。 （三）画出 C618K2 产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产 周期关系示意图 编制“产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表”， 结果见第二部分设计 成果３1 页批图 1。
③
④
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⑤
⑥
⑦ ２、计算基本工序时间
根据公式 12-１0)
其中 所以
m=7
３、计算工序间断时间
根据公式 １1)
其中 m ＝ 7
＝0．4(天)
所以
P (见课本 23８公式 P （见课本 238 公式 12-
生产与运作管理课程设计
４、计算自然过程时间 已知 5、计算零件的加工周期
根据公式 1２-12) 所以