第 1页 共 1页
机床 型号
CK6136
机床
01
编号
工具表
游标卡尺（0- 1
150mm）
2
3
千 分 尺 （ 0 - 2 5 mm） 2
薄紫铜皮 6
千分尺（25-50mm） 3
4
4
5
5
6 h
6 6
中级数控车工课题Ⅰ
序号
工艺内容
1 夹工件右端，伸出长度约为70mm,粗车左端 面外圆、台阶面，留加工余量单边0.3mm
2 精车左端面、外圆、倒角等达图纸要求 3 换2号刀切槽（Φ10×Φ26）并倒角 4 调头夹工件左端Φ32外圆粗车右端端面、锥
面及外圆留加工余量单边0.3mm 5 精车右端面、锥面、外圆等达图纸要求，并
保证总长
切削用量
S
F
备注 ap（mm）
（rpm） （mm/r）
500
0.1
3
800
0.05
0.3
300
0.05
500
0.1
3
800
0.05
0.3
h
7
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.6 零件加工参考程序（略）
h
8
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.1 教学目的
5.2.1.1 掌握螺纹车刀的正确安装和对刀方法。 5.2.1.2 掌握圆弧、螺纹车削时的编程方法。 5.2.1.3 掌握车削普通三角形螺纹几何尺寸的计算。 5.2.1.4 掌握普通三角形螺纹测量方法和质量误差分析。
CK6136
机床
01
编号
工具表
游标卡尺（0- 1
105mm）
2
3
千 分 尺 （ 0 - 2 5 mm） 2
对刀角度样板 6
薄紫铜皮
3
4
4
5
5
6 h
6 18
中级数控车工课题 Ⅲ
序
号
工艺内容
1 夹棒料外圆，伸出长度约75mm 2 粗车外圆各部，留加工余量单边0.3mm 3 粗车外圆、锥面、圆弧、倒角、倒圆等达图纸
5.3.1.1 掌握数控车床车削三角形螺纹的基本知识。 5.3.1.2 掌握车削螺纹的进刀方法和如何合理分配进刀深
度。 5.3.1.3 根据零件图纸要求、合理安排走刀路线及切削用
量。 5.3.1.4 能够熟练掌握外圆车刀、螺纹车刀当尺寸误差时
进行正确的补偿。 5.3.1.5 掌握断点搜索及搜索的功能及操作。
数控车床加工工艺卡
编制：
审核：
数控车床加工工艺卡
量具表
第1页 共1页
机床 型号
CK6136
机床
01
编号
工具表
1
游 标 卡 尺 （ 0 - 1 对刀角度样板
2
150mm）
26
3
3
2
千 分 尺 （ 0 - 2 5 mm） 2 薄紫铜皮
3
3
4
4
5
5
6 h
6 12
中级数控车工课题 Ⅱ
序
号
工艺内容
1 夹棒料外圆，伸出长度约80mm 2 粗车外圆各部分，留加工余量单边0.3mm 3 粗车外圆、锥面、圆弧等达图纸要求 4 退至换刀点换割刀，割槽4x1.1 5 退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺
h
3
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.2 注意事项
5.1.2.1 正确安装各种类型车刀。
5.1.2.2 注意对刀步骤正确性。
5.1.2.3 正确、规范地操作机床。
5.1.2.4 对刀时应将端面外圆采用手动方式车一刀。
5.1.2.5 起刀点必须处在远离工件的安全的地方。
5.1.3 编程、操作时间
5.1.3.1 编程时间：30分钟
h
9
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.2 注意事项
5.2.2.1 加工螺纹时，外螺纹大径尺寸一定要取负偏差， 内螺纹小径尺寸取正偏差。
5.2.2.2 安装螺纹刀时，一定要用对刀样板，保证加工出 螺纹的牙型角不会歪。
5.2.2.3 换过割刀后快速移动时，最好先定位X方向，防止 割刀伸出太长与工件发生碰撞。
h
16
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.4 零件图
h
17
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.5 加工工艺
单位：
零件图号
CKZ-03
零件名称
刀具表
T01 93º外圆正偏刀
1
2
3
T02 4mm宽割刀
2
T03 60º螺纹刀
3
T04
T05
T06
数控车床加工工艺卡
编制：
审核：
数控车床加工工艺卡
量具表
第1页 共1页
机床 型号
纹达图纸要求 6 换割刀割断并保证总长70.5 7 调头车左端面保证总长尺寸
切削用量
备注
S
F
ap（mm）
（rpm） （mm/r）
500
0.1
3
800
0.05
0.3
300
0.05
300
0.4
300
0.05
h
13
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.6 零件加工参考程序（略）
h
14
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.1 教学目的
数控车床（中级）考核练习题
h
1
数控车床（中级）考核练习题
中级数控车工课题 Ⅰ 中级数控车工课题 Ⅱ 中级数控车工课题 Ⅲ 中级数控车工课题 Ⅳ 中级数控车工课题 Ⅴ 中级数控车工课题 Ⅵ
中级数控车工课题 Ⅶ 中级数控车工课题 Ⅷ 中级数控车工课题 Ⅸ 中级数控车工课题 Ⅹ 中级数控车工课题 Ⅺ
h
2
h
15
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.2 注意事项
5.3.2.1 安装螺纹车刀时要用对刀样板，防止“倒牙”。 5.3.2.2 车螺纹退刀量选择时要注意不要和后面台阶发生
碰撞。 5.3.2.3 采用断点搜索功能时要特别注意安全。
5.3.3 编程、操作加工时间
5.3.3.1 编程时间：40分钟 5.3.3.2 实操时间：90分钟
要求 4 退至换刀点换割刀，加工槽4x1.1 5 退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.1 教学目的
5.1.1.1 掌握对刀的方法及对刀正确性的检验方法和调整 方法。
5.1.1.2 掌握车削端面、外圆、锥度、槽的编程和加工方 法。
5.1.1.3 掌握在程序编制过程中处理公差的方法。 5.1.1.4 能够用刀具磨损补偿的补偿方法来严格控制零件
的尺寸与精度。 5.1.1.5 遵守安全操作规程。
5.2.3 编程、操作加工时间
5.2.3.1 编程时间：40分钟 5.2.3.2 实操时间：90分钟
h
10
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.4 零件图
h
11
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.5 加工工艺
单位：
零件图号
CKZ-02
零件名称 刀具表
T01 93º外圆正偏刀
T02 4mm宽割刀 T03 60º螺纹刀 T04 T05 T06
5.1.3.2 实操时间：60分钟
h
4
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.4 零件图
h
5
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.5 加工工艺
单位：
零件图号
CKZ-01
零件名称
锥轴
刀具表
T01 93º外圆正偏刀 1 2 3
T02 4mm宽割刀
2
T03
3
T04
T05
T06
数控车床加工工艺卡
编制：
审核：
数控车床加工工艺卡
量具表