工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
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二零零五年四月
一．一般规定
１．工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。

２．绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。

３．绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。

４．要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工。

５．工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行。

当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。

６．工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。

７．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。

８．绝热层施工前，必须具备下列条件：
①．支承件及固定件就位齐备；
②．设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；
③．电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；
④．清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈；
⑤．对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。

二．保温材料进厂检验标准
1．外观
外观：外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称、技术特征、标准号三种标记。

BL板要求色泽一致。

岩棉管壳板成型号。

铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落。

镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀与折痕。

聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞。

2．保温材料必须符合下列指标要求：
材料名称指标名称指标值
岩棉管壳密度，kg/m380-150
尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0
岩棉板密度，kg/m 380-120
尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0
BL板
厚度，mm ≥20
阻燃性能离火2秒自灭
阻燃PVC
厚度，mm ≥0.18
阻燃性能离火2秒自灭
铝箔玻璃钢片材厚度，mm0.4-0.8
镀锌板厚度，mm0.3-0.7
聚氨脂发泡产品密度，kg/m350
阻燃性能离火1.0秒自灭
三．绝热工程施工质量验收标准
1．绝热层
固定支承件的安装是否正确牢固，不得穿透保温层。

保温材料的厚度以及形式是否符合设计要求。

管道保冷结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装及门盖的开启。

2. 防潮层
所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。

表面平整、无气泡、翘口，脱层、开裂等缺陷，对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。

涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。

1．保护层
抹面层及包缠层的偏层不大于5mm，金属保护层的平整度偏差不大于4mm。

抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发现裂纹除外），表面应平整光洁、轮廓整齐，并不得露出铁丝头。

包缠层、金属保护层。

①．不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

②．管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，设备及大型贮
罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。

③．金属护壳的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。

④．金属保护层的椭圆度不得大于10mm。

⑤．金属保护层的搭接尺寸，应符合设计要求。

⑥．保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。

四．绝热工程质量检验表⑴．保证项目检验记录
⑵．基本项目检验记录
⑶．允许偏差项目检验目录
⑷．工程质量评定表。