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问题：1.如何用测量工具测量其底部过渡圆角的半径？ 2. 如何确定总模拟步长、存储步长、计算步长和计算时间？还 有模具运动速度？ 3.接触容差 tolerance 含义？其大小对结果有什么影响，一般设 定为多少合适？
主界面的【summary】按钮显示当前步骤的模拟信息，包括模具及工 件的各种信息；【preview】显示用户在后处理中处理的最后图形； 【message】显示模拟进程，用户可以观察目前模拟进行到多少步， 每步及每子步模拟所需的时间，以及每子步的模拟误差；【log】显示 模拟日志，可以看到模拟过程中每一步的起始和终止时间，及模拟出 错的各种信息 前处理窗口：点击【DEFORM-3D Pre】进入DEFORM-3D 的通用前 处理界面。点击【Machining [Cutting]】进入DEFORM-3D 的机加工 向导界面，它包括车削，钻削，铣削等机加工工艺。点击【Forming】 进入 DEFORM-3D 的成形向导界面，它包括冷成形，温成形，热成 形等工艺。点击【Die Stress Analysis】进入 DEFORM-3D 的模具分析 向导界面。点击【Cogging】进入DEFORM-3D 的粗轧向导界面。 模 拟控制：点击【Run (options)】进入模拟选择对话框，有多个处理 器时，选择 multiple processor 对话框，并进行个处理器任务设置，若 是单机则不要选此项，否则模拟无法进行；点击【Batch Queue 】进 入模拟任务队列设置对话框，用户有多任务时，可安排模拟的先后顺 序；点击【Process Monitor】进入模拟控制菜单，点击按钮 abort 来结
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束当前模拟任务，但模拟会完成当前步。若要求立即停止模拟，可点 击 abort immediately 按钮；点击【Add to Queue】可随时添加模拟任 务。 后处理窗口：用户可在模拟任务正在进行时点击【DEFORM-3D Post 】 进入后处理界面，
STL 文件的生成： 我没有用过pro/E,但是我用 solidworks 造型时,插入合适的坐标系, 并在保存为 stl 文件时,需设定选项,这样才能保证导入 DEFORM 前 处理的几何坐标系和你在造型软件中的一致,也就不用再花费过多时 间调整各 objects 间的位置了. 我是用 Solidworks 造型的,比如一 个简单的圆柱体镦粗过程,在装配图中你应该添加坐标系,将坐标系 的原点设在冲头的圆心,并且在保存为 stl 文件时,设定"保存为"对话 框中的选项,如果不知是否正确,可以选择简单的模型试一下,(将几何 调入 DEFORM 前处理并划分网格,然后看结点坐标),这样就能保证 DEFORM 中的几何坐标系和你在造型软件中的一致. 6.2 文件视图功能操作 正负代表视图法线方向，法向由荧屏向外为正 6 环境菜单设置 点击【options】出现下拉菜单——点击【environment】 6.2 前处理功能操作 设置好工作目录后进入前处理窗口。退出前处理窗口时，如果设置的 用户类型是初级或者中级，会弹出“询问退出对话框”，询问用户是
—点击【OK】. 接触——选择定位物体和参考物-在【Approach Direction】前进方 向一栏定义移动方向-在【Interference】定义接触值-点击【Apply 】 ——点击【OK】. 旋转——在【Center】指定旋转中心，【Axis】指定旋转轴和【Angle】 相对旋转角度（可用鼠标指定中心和轴也可直接输入值） 下落——此法对将物体定位于模具中非常有效。指定下落方向和接触 深度值，若允许旋转下落，请点击旋转轴设定。
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是 Absolute（绝对值），一个是 Relative（相对值），用户一般按相 对值设定。 Iteration 菜单——求解，迭代方法设定菜单。对于典型的成形模拟， 系统默认的方法就能计算很好，系统默认的迭代方法是直接迭代法。 系统默认的收敛误差值对常规模拟也是合适的，不需修改。以下三种 情况可以使用松弛求解法，利用直接迭代法来模拟：
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否存储当前工作。若设置为高级，次对话框不会显示，并且任何未保 存的数据都会丢失。
6.2.1 模拟控制窗口 该窗口中有许多变量需要用户设置 Main 菜单——【units】选择单位制-国际单位制和英制，允许用户 调入模型后在设置单位制。【Type】模拟方式选择栏，【incremental】 是增量模拟方式，【steady state】稳态模拟方式，一般模拟问题应 选择增量模拟方式。若果用户模拟的是车削或拉伸过程，并且使用的 是欧拉计算方法，则选择稳态模拟方式。【Mode】模拟类型选择栏， 【 Heat Transfer 】 是 传 热 模 拟 ，【Deformation 】 变 形 模 拟 ， 【Transformation】相变模拟，【Diffusion】扩散模拟，【Grain】 晶粒度模拟，【Heating】热处理模拟。 Step 菜单——模拟控制步菜单，用户可以设置模拟的起始步序号， 模拟步数，存储数据的间隔步数。其余两个用户不需要修改 Stop 菜单——如果两个模具之间的距离是停止模拟的标准，则点击 Die Distance 按钮，按如下步骤操作：选定参考物 1——点击模具 地面一点，相应坐标值会出现在 Coord 栏中——选定参考物 2—— 点击顶面一点，相应坐标值会出现在 Coord 栏中——打开测距方式 【Method】一栏选择 Z Distance——在【Distance】一栏中填入 测出的距离——点击 OK。 Remesh Criteria 菜单——网格重划分标准菜单。重划分网格后原 节点信息不丢失。设定变形物体重划分网格标准，有两种选择，一个
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软件播放。 Animation control-播放录制的动画。 6.3.3 其他后处理操作按钮功能介绍
Chapter 7 锻压模拟
任务：模拟计算步长的确定 DEFORM-3D 主窗口更改工作目录 创建新项目：点击新建——【Deform-3D preprocessor】——next ——【Under current selected directory】——next——输入项 目名称——finish——进入前处理窗口——进入模拟设定窗口—— 【 Simulation Title 】 一 栏 填 入 模 拟 名 称 Block — — 激 活 【Deformation】项——【OK】 7.1.3 输入对象数据 1.软件会在物体树中自动创建默认名为 Workpiece 的#1 对象，可 以自己加或减其他对象进入物体树。更改对象名（点击#1 对象-物 体 信息栏中点击【General】-在【Object name】填入名称）。一 般 输入模拟的#1 对象为变形体应在【General】中设定对象类 型为 Plastic（塑性体）。【Elastic 弹性体；】 2.输入物体几何形状。点击 Geometry（几何形状）-Import 3.划分网格 设定好单元数量-preview-generate 4.材料定义 7.1.4 输入模具
（1） 弹性或弹塑性物体 （2） 多个变形物体 （3） 模具是由载荷步控制的。 Process Condition 菜单——工艺条件设定菜单。 Advanced 菜单——高级设定菜单。当前模拟时间在【current global time】栏中显示，用户通过此栏可知目前模拟经过的时间。 点击【user Defined】用户可设定用户变量，可以添加自定义变量 不超过 10 个 6.2.2 材料窗口 Plastic（塑性特性）、Elastic（弹性特性）、Thermal（热传递特性）、 Grain（晶粒度）。与温度有关特性可通过点击其右边编辑按钮进行 编辑。【Flowstress】栏是流变应力方程，由图表形式描述。允许用 户修改，步骤如下： （1） 将试验测得应变值写入应变对话框，温度写入温度对话框； （2） 应变率写入应变率对话框中，【X Axis】栏选择【Strain】。 （3） 在下面的应力、应变、应变率数组栏中填入对应的应力
4. 对象间关系定义窗口 点击+按钮增加定义对象间关系对-定义主仆关系-对象间关系信息
定义：摩擦系数【Friction】、剪摩擦【Shear】、库伦摩擦【Coulomb
】、摩擦 值 【value 】。允许用户改动对象间关系容差， 用户可以
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在
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【Tolerance】栏改动系统给定的值。 6.2.5 数据库产生窗口 指定目录-点击【Check】检查模拟设定的信息是否满足生成数据库 的条件-点击【Generate】生成数据库 With Constant Die Displacement（根据模具位移来确定计算步 长方式 ）、Solution Steps（计算步长）、Primary Die（主模具） 3. 后处理功能操作 在主窗口点击数据库文件，进入后处理窗口 1. 物体树显示操作按钮功能介绍 Show item（物体树中的状态变量显示）、【Show backface】后表 面显示
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点击【Apply】出现流动应力曲线，若正确点击【OK】
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菜单回到材料菜单栏，点击【Save in Lib】存储数据。若
用户想以.k 文件的形式存储此材料文件，可点击【Export】
, 存储到用户指定目录，下次用时可直接从目录中调入。
3. 定位窗口 五种定位物体的方法——【Offset】平移、【Interference】接触、 【Rotational】旋转、【Drop】下落、【Drag】拖拉。 平移——一种是按坐标平移：选择要定位的物体，点击距离矢量栏， 输入相对坐标值；一种是两点定位：鼠标点击要定位物体上的一点， 接着点击移动的终点，也可直接输入绝对坐标值。点击【Apply】—
Flow Net-设定流动网格。点击按钮-选择起始步和终点步-下一步-
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选择流动网格形状-下一步-区域选择对话框-下一步-定义网格尺寸下一步-选择始末存储方式-完成 State Variable Between Two Points-绘制两点间状态变量分布曲 线：输入始终点坐标，也可在窗口中点击变形体上两点作为始末点， 接着点击【Calculate】，在变形体上出现分布点，接着点击【State Variable】按钮，选择要分析的状态变量，则可绘制出两点间状态变 量的分布曲线 Slicing-对物体进行剖切。两种剖切方式：一种是一点和一方向矢量； 一种是三点法，然后输入数值，确定剖切正确后，点击【OK】 Mirror/Rot Symmetry-镜像物体 镜像功能分为两种，一种是对称面镜像，一种是周向镜像。打开【Add 】 按钮，接着点击对称面，则对称图形显示在窗口中。【Delete】删 除 对称图形，用鼠标点击要删除的物体即可。 Data Extraction-提取选定步的变量信息。首先在模拟步中选定要 分析的模拟步-选定要分析的物体-在【Variable】栏中选定要分析的 变量-点击【Extract】，选定存储路径保存，可用记事本等打开。 State Variable-选取要分析的变量。选定要分析的变量-【Type】 栏中选取变量显示方式（等高线、云图等显示方式）-选取显示比例【OK】 Animation set up-模拟过程的动画设置及录制。点击此按钮-【File】 栏中设定动画文件存储的位置-填写动画文件的名称-设定