3)、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组、电算室实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。
4)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。
5)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。
抛石挤淤工程施工指导作业书
1.编制依据和适用范围
1.1设计院所提供高速公路的施工图纸
1.2高速公路合同段招标文件。
1.3【公路软土地基路基设计与施工技术规范】, 【公路工程施工安全技术规范】
1.4抛石挤淤法就是通过向流塑状的高灵敏度的淤泥表面大量集中抛填土石填料，依靠填筑体的自重，挤开淤泥，强制置换饱和软土地基的地基处理法。抛石挤淤法或抛石振动挤淤法一般适用于厚度不超过4m，且表层硬壳被挖除的具有触变性的流塑状的饱和淤泥或淤泥质土的处理。
1套
4.3材料
抛石挤淤的主要原材料是片块石，原材料质量的好坏直接关系到抛石挤淤的质量，片块石及碎石选用田头村石场生产的材料，该石厂生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要。
原材料质量控制：片块石：石料的强度应符合设计要求，石质应均匀、不易风化、无裂纹、剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
5.抛石挤淤施工技术方案
6.1.1、质量保证管理体系组织机构（框图附后）：
1)、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。
2)、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
学历
年龄
工作岗位
备注
×××
×
××
××
××
×
×××
×
施工人数
15人
4.2机械设备
本段抛石挤淤施工主要设备见下表。
序号
机械名称
型号和功率
拟投入数量
1
挖掘机
T320C
1台
2
装载机
ZL50
2台
3
压路机
ZY20B/LRS1025
1台
4
冲击夯
BS60Y
2台
5
自卸车
5T
5辆
6
全站仪
Tpocon
1套
7
水平仪
DSZ2
5.4、抛石挤淤质量检查
主要检查抛石宽度、厚度以及顶面高程应符合设计及施工技术规范要求。
5.5、沉降观测
（1）、在完成换填部位设置观测标志，采用埋设沉降板进行高程观测。每50米设置为一个断面，分别设置于路基中央、路肩、坡趾。
（2）、观测桩采用50cm×50cm×4mm的钢板上焊上Φ32钢筋作为测杆埋入基底，测杆外套80mm的塑料管，以减少下沉阻力。随填土高度增加，测杆和套杆同时加长，接高后的测杆略高于套管，套管上注意加盖，防填料落入管内影响测杆下沉自由度；盖顶不高出碾压面50cm。
6.2、工序质量检查程序
6.2.1、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。
6.2.2、质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工（工序质量监控流程图附后）。
3.6.将用作抛填的相关原材料（如片块石）经自检合格后上报监理工程师审批。
3.7.在抛填片石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。
4.人员、机械及材料
4.1人员
本分项工程的施工主要人员一览表(见下页)：
姓名
性别
职务
职称
（3）、观测：采用S3型水准仪，以二级中等精度进行高程测量。每填筑一层观测一次，如填筑间隔时间较长，每3天观测一次；填筑完成后每15天观测一次，并作好测量观测记录，及时整理、汇总观测结果，作为该段路基稳定的评价资料。
6.质量保证体系和质量保证措施
6.1、质量保证体系
为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。
2.工程概况
本合同段特殊路基主要为池塘淤泥地基处理以及於质粘土地基处理。路线多处穿过水田、堰塘和鱼塘，淤泥可达2-3米，抛石挤淤是在路基底从中部向两侧抛投一定数量的片石，将淤泥挤出路基范围以外的一种施工换土形式，此方法施工简单，无需抽水和清淤。对以下K12+560~K12+575，K14+205~K14+240，K16+240~K16+280K17+555~K17+585，K20+605~K20+625，K21+100~K21+170段路基使用抛石挤淤。
5.1、工艺流程
整修便道→挖沟排水→抛大块石→挖机作业并碾压→再抛大块石→挖机碾压挤淤至线外→填塞小石块→压路机碾压密实。
5.2、材料控制
本工程用的所有块石、片石都必须经过检验，抗压强度大于20Mpa。且监理在场的情况下抽样合格后才能用于工程。凡检验不合格者，应立即清退出场。用于本工程的材料，必须随时接受监理工程师的抽样复查。
6.3、质量保证技术措施
（1）为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置，保证抛填边线正确。
（2）材料的采购：所有进场材料都必须经检验合格方准进入施工现场。
3.施工准备
3.1. 组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。
3.2.组织有关人员对水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。
3.3.做好现场布置及临时设施的施工、维护、修建施工便道。
3.4.恢复路线中、边线，抛填片石平面位置、打桩标明后报监理工程师检查。
3.5.开挖临时排水沟排除地表水，在放样路基抛填片石边线时，不要超过设计征地界。
5.3、施工方法
按设计图要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。根据现场情况：软土厚度薄，采用抛填的片石不宜小于30CM。在地势平坦的路段，抛填时，自中线向两侧展开，使淤泥向两边挤出；横坡陡于1∶10时，自高向低展开抛填，使淤泥向地势低的一侧挤出，采用装载机配合挖掘机施工。片石露出软土后，用较小的石块填塞垫平，并用振动压路机振动压实，振动过程中，观察到填石顶面不再沉降，且表面平整后，停止压实。然后在其顶面设置反滤层，压实后进行路基填土。