机械工程学院
《数控机床编程》课程设计
题目：“王”字凸台
专业：机械设计制造及其自动
班级：机制1201
姓名：王超
学号：1209331031
成绩：
指导教师：张丽娟
2015年4月25日
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目录
一、任务书 (1)
二、设计零件 (2)
三、数控加工工艺分析 (4)
四、程序清单 (5)
五、零件加工 (6)
六、设计小结 (7)
七、参考文献 (8)
八、感想 (9)
一、任务书
1.课程设计概述
《数控机床编程》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控机床编程》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。
通过数控机床编程课程设计，使学生提高数控机床实际操作和手工编程能力。
同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。
为以后的工作和学习打下坚实的基础。
2.课程设计目的
通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。
3．课程设计任务
根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。
《数控机床编程》课程设计班级：机械设计制造及其自动化姓名：王超
二、设计零件
我要做的零件是在金属块上刻一个“王”字。
由于我是第一次将所学理论用于实践，因此我选择笔画相对较少的“王’字来做。
本次编程我打算用顺时钟圆弧指令G02和直线指令G01来刻画这个字。
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三、数控加工工艺分析
在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。
⑴确定加工工序，填写工序卡
数控加工工序卡片
由于是普通的规则零件，因此用虎口台钳就可以装夹工件了。
⑶确定零件编程原点
工件是一个矩形块，因此可以用它的集几何中心做编程原点来编程。
⑷确定零件走刀路线
刀具先从零件外边走起将多余材料去除，然后在刻画“王”字外形。
⑸确定刀具，并填写刀具清单
由于工件是100*100的因此我选择的刀具直径为10.
由于这是一个普通的零件对精度要求不是很高，而且零件的尺寸不是很大因此我选择游标
四、程序清单
%1
G54G90G00X-40Y-20
M03S800
Z10
G01Z-2F100
G41Y27.5D01
X-32.5
X-7.5
Y-7.5
X-30
G02X-30Y7.5R7.5
G01X-7.5
Y27.5
X-30
G02X-30Y42.5
G01X30
G02X30Y27.5R7.5
G01X7.5
Y7.5
X30
G02X30Y-7.5R7.5
G01X7.5
Y-27.5
X32.5
G02X32.5Y-42.5R7.5
G01X-32. 5
G02Y-27.5R7.5
G01Z10
G10G40X0Y0
M30
五、零件加工（见实物）
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六、设计小结
零件的设计不仅要考虑刀工件的尺寸，而且要考虑刀具的尺寸。
你要在你的工件上要表达出你所做的工件的形状结构，你就要要设计出合理的零件尺寸尺寸，加上合理的刀具补偿。
一个零件的成型可以有多种走刀路线，这就意味这有多种程序可以完成这个零件加工。
但是每个程序的效率是不一样的，因此我们不仅要学会数控编程，而且要会编出高效率的程序。
七、参考文献
1卢秉恒. 机械制造基：北京机械工业出版社，2007.12
2关雄飞.数控加工工艺与编程：北京机械工业出版社，2011 3王明红，数控技术.北京：清华大学出版社，2009
4 王道宏，数控技术.湖北科学技术出版社，2000
5杜君文，邓广敏.数控技术天津大学出版社，2002
6堇玉红，数控技术高等教育出版社，2004
7徐元昌，数控技术中国轻工业出版社，2004
八，感想
数控编程时数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀国际，计算出刀位数据，编写数控加工程序，制作控制介质，校对程序及首件试切。
总之，它是从零件图纸获得零件加工程序的全过程。
手工编程
1．定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。
利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的计算，并进行指令编程。
2．编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀具轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
3优点
主要用于点位加工（如孔，铰孔）或几何形状简单（如平面·方形槽）零件的加工计算量小，程序段数据有限，编程直观易于实现。
4缺点
对于具有空间自由曲面·复杂型腔的零件，刀具轨迹计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。