风管制作安装技术交底

分项工程技术(安全)交底记录

编号:AC-003

建设单位名称 XX地产有限公司

工程名称 XX广场·项目

分项工程名称 风管及配件制作 交底部位

施工单位名称 中建XXX公司XX项目部

工 种 管工、焊工、普工 交 底 时 间 20XX-06-07

一、所依据技术文件及标准规范

1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002;

2、项目空调、采暖及通风系统施工图与防排烟系统施工图;

3、通风管道技术规程 JGJ141-2004;

4、合同技术规范;

二、施工程序及技术要求

风管钢板的用料规格

根据施工规范及图纸要求,本工程钢板用料规格见下表:

序号 系统类别 风管长边尺寸(mm) 板材 备注

1 送排风、空调风、楼梯加压系统风管 L≤320 厚0、5mm镀锌板

320＜L≤630 厚0、6mm镀锌板

630＜L≤1000 厚0、75mm镀锌板

1000＜L≤2000 厚1、0mm镀锌板

＞2000 厚1、2mm镀锌板

2 排烟系统风管 L≤630 厚0、75mm镀锌板

630＜L≤1250 厚1、0mm镀锌板

1250＜L≤4000 厚1、2mm镀锌板

金属风管及其部件制作

1、风管制作工艺

本工程空调通风:空调送回风管、新风管、送排风管、排烟风管、加压送风管采用镀锌钢板,厨房油烟排风管采用不锈钢板。对于长边尺寸或直径L≤2000mm的风管采用共板(TDF)法兰连接,对于长边尺寸L＞2000mm的风管及所有防排烟系统风管均采用角钢法兰连接。

2、施工设备

根据本工程风管加工量大的具体情况,设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线(见下图)由上料架,调平压筋机,冲尖口与冲方口油压机,液压剪板机,位移式联合角咬口机,双机联动式自成法兰机,TDF(TDC)液压折边机与全自动电脑控制系统组成。 风管制作安装技术交底

自动风管生产线示意图

3、风管制作工艺流程

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。

角钢法兰系统制作工艺

(1)下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。

按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。

特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

(2)倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

1)常用咬口及使用范围

型 式 名 称 适用范围

单咬口 用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口

立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口

联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接

2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。

(3)法兰加工

角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

(4)折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

风管制作安装技术交底

(5)风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。

(6)上法兰

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉(铆钉根据不同风管按规程选用,详见下表)将风管铆固,并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

不同规格的风管选用不同规格的铆钉,详细如下:

类型 风管规格 铆钉尺寸(mm)

矩形风管 120-630 直径4、0

矩形风管 800及以上 直径4、0

圆形风管 100-500 直径5、0

圆形风管 500及以上 直径5、0

法兰制作应该核对几何尺寸,找好平整度,法兰平整度的允许偏差为2mm,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定:

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格

b≤630 30X3 M8

630＜b≤1500 30X3

M8

1500＜b≤2500 40X4

2500＜b≤4000 50X5 M10

5、共板式法兰连接(TDF及TDC)方式

由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成,具有重量轻,密封性好,制作安装方便,基本要求同角钢法兰风管。

共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管,在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图

共板式法兰(TDF及TDC)风管制作示意图

压好法兰后的半成品运至工地,折方、缝合、安装法兰角,调平法兰面,检验风管对角线误差,最后在四角用硅胶密封。

共板式法兰(TDF)系统安装图如下。(TDC系统略) 风管制作安装技术交底

6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作

(1)弯管的制作见下图。

矩形弯管的二种制作型式示意图

1-内外同心弧 2-内弧外直角型

为了减少系统的局部阻力,将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管,当采用其她形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管流片。制作按照以下技术要求进行:

采用内外弧矩形弯管时,风管的内弧半径r与弯管边长之比(r/a)大于0、25;当弯管边长大于500mm,且內弧半径r与弯管边长之比(r/a)小于等于0、25mm,要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等,片数按下表执行。

弯管边长a(mm) 导流叶片片数 导流叶片位置

A B C

500＜a≤1000 1 1/3a - -

1000＜a≤1500 2 1/4a 1/2a

＞1500 3 1/8a 1/3a 1/2a

采用内弧外直角型制作矩形弯管,当弯管的平面尺寸大于500mm时,应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作,其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系详下表。 a

A B C A风管制作安装技术交底

导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同,连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑,固定牢靠,另外当导流叶片的长度超过1000mm时,设有加固措施。

(2)变径管的制作

变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30度,双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。

变径管的制作示意图

(3)三通的制作

受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时,将主管与直管短管分开制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

圆形三通的直管与总管夹角为15－60°,制作偏差小于3°,插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1、5倍时,在风管的弯曲部分安装导流片。

7、风管软接头的制作

风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头,软接头采用双层晴纶帆布制作,外涂自熄性隔气涂料。

软接头的安装松紧适当,不扭曲;下料时要根据现场情况,力求准确;另外,不能通过软接头找正或变径。详见下图。

软接头与角钢法兰连接示意图 符号说明: A(mm) 片数 a(mm) L(mm)

500 4 130 510

630 4 150 610

800 6 160 880

1000 7 165 1140

1250 8 180 1420 风管制作安装技术交底

1-防火帆布

2-角钢法兰

3-铁铆钉(间距:10mm)

4-镀锌钢板(δ＝0、5mm)

8、风管加工注意事项及质量要求

(1)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层,损坏处(如咬口、折边、铆接处等)应刷优质涂料两遍。

(2)矩形风管的制作尺寸以外边长为准;圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,局部采用手工。

(3)风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。

(4)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1、2平方、中高压风管大于1、0平方,均应采取加固措施;管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑之间与风管的边沿或法兰的间距均匀,不应大于950mm;

(5)楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;角钢或加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体;

(6)共板法兰风管长边小于等于1600的通丝加固,大于1600的用角钢加固;角钢法兰风管大于等于1250的采用角钢加固,且角钢与风管用拉铆钉(4*10)连接;且所有用于加固的角钢平行于法兰。

(7)金属风管与法兰连接时,风管的翻边要平整,并紧贴法兰,风管翻边宽度不小于6mm;风管的咬口缝,翻边四角处,周边,铆钉缝部位均涂密封胶密封。

(8)送风管法兰铆钉缝处涂密封胶,涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土与油污。

(9)风管与部件制作质量检查:风管制作保证项目的检查,风管的规格、尺寸必须符合设计要求;风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口与胀裂等缺陷。

(10)基本项目的检查,风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰,螺孔具备互换性;风管加固可靠、整齐,间距均匀对称。

(11)允许偏差项目,风管及法兰制作尺寸的允许偏差与检验方法见下表:

项 目 允许偏差 检验方法

风管与配件外径(外边长) ≤2mm 尺量检查

＞3mm 尺量检查

法兰内径或内边长尺寸 +0～+2mm 尺量检查

法兰平面度 2mm 塞尺检查

矩形法兰对角线 ≤3mm 尺量检查