目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备 (2)1、施工便道 (2)2、施工用水、电 (2)三、组织机构及资源配置 (3)1、组织机构设置 (3)2、施工队伍安排 (3)3、机械配置 (4)四、工期计划 (5)五、施工组织部署及计划安排 (6)1、预制场 (6)2、预制梁台座： (6)3、存梁区台座： (8)4、龙门吊轨道基础： (9)5、场内运输通道： (10)6、混凝土拌和楼： (10)六、施工方法与措施 (11)1、平整、硬化场地 (11)2、场地规划 (11)3、台座制作 (11)4、预制场建设施工工艺流程图 (12)5、预制场建设质量问题 (12)6、质量控制方法和手段 (13)七、季节性施工保证措施 (15)1、雨季施工措施 (16)2、防台风措施 (16)八、工程质量保证措施 (16)九、工程安全保证措施 (17)十、工程环保、文明施工保证措施 (19)1、环境保护措施 (19)2、文明施工保证措施 (19)一、工程概况我S18标共有桥梁七座，其主要有特大桥1座，大桥5座，互通主线桥1座，分离匝道桥1座，大小预制梁共有1371片，任务量大工期紧为了满足施工要求，经多番考察论证，我标段决定建立三个梁场，具体布置如下。
1#梁场位于吕田镇三村村范围G105（里程为2433+200）国道右侧、线路红线外；梁场占地面积7800㎡，本梁场主要负责K107+100-K113+860段的所有桥梁梁板预制工作，数量分别为预制T 梁644片（其中25mT梁28片、30mT梁322片、40mT梁294片），箱梁97片（其中20m箱梁23片、25m箱梁74片），合计741片，梁场龙门吊外侧采用两台120t，用于起吊预制梁；内侧采用两台10t，用于吊装模板、钢筋及砼浇筑，住宿区采用新建二层活动彩钢板房，办公及食堂采用两层混用活动彩钢板房。
人均居住及办公面积满足要求。
2#梁场位于吕田镇塘基村范围K106+351-K106+500段红线挖方路基；梁场占地面积4000㎡，梁场采用两台10t龙门吊，用于吊装模板、钢筋及砼浇筑，住宿及办公区采用部分新建部分租用民房。
人均居住及办公面积满足要求。
3#梁场位于K108+450-K108+800段路基红线内，远离居民区，对当地居民生活无干扰。
场地及道路采用20cm 厚C25砼硬化外侧龙门吊采用两台100t，用于移梁、安装模板、调运钢筋计浇筑砼等。
3#梁场设40mT梁台座30个，与30mT梁共用。
2#、3#梁场主要负责K104+800-K106+580段的所有桥梁梁板预制工作，数量分别为预制T梁630片（其中20mT梁7片、30mT梁399片、40mT梁224片），本标段预制梁体主要结构形式为箱梁和T梁两种，具体数量统计如下表预制梁数量统计表二、施工前的准备1、施工便道1#梁场布置105国道旁边，交通非常便利，2#梁场设于塘基2#隧道进口，可以利用隧道施工便道，3#梁场位于地派互通路基红线内，紧靠105国道交通很方便，三个梁场交通道路完全能满足施工设备、材料及施工混凝土运输功能。
2、施工用水、电利用当地居民供水源作为施工生产、生活用水，施工用电通过当地电力部门架设施工用电专线，以满足施工生产用电需求。
三、组织机构及资源配置1、组织机构设置①项目部成立一项目经理为组长，书记、常务副经理、总工为副组长，各部门负责人为组员的管理机构，具体提组织机构图如图1②根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。
为按期、优质、安全、高效完成该工程，每个作业点现场特设以下管理人员。
2、施工队伍安排预制梁施工质量要求高、工期紧、工程量大，项目部决定安排一支有丰富制梁施工经验的施工队伍进行预制梁施工，计划三个梁场投入170个施工人员。
图1 组织机构框图3、机械配置机械设备配备表四、工期计划1#梁场40m(30m)T梁616片，台座20个，3#梁场设40mT梁台座30个，与30mT梁共用。
所需时间为616/50*10=123天。
计划从2014年2月15日开始制梁，制梁结束为2014年6月18日，满足施工计划。
箱梁97片，台座3个97/6*10=162天。
计划从2013年12月15日开始制梁，制梁结束为2014年5月27日，满足施工计划。
由于2#梁场场地小，台座少且受路基挖方施工影响梁场建设，根据总体进度要求，1#梁场需帮助2#梁场预制150片40m(30m)T梁。
所需时间为150/20*10=75天。
工期计划为2014年1月20日至2014年3月23日。
25mT梁28片，台座1个，所需时间为28/1*10=280天。
计划从2013年11月1日开始制梁，制梁结束为2014年7月10日，满足施工计划。
2#梁场40m(30m)T梁623片，台座15个，所需时间为473/15*10=315天。
计划从2014年1月20日开始制梁，制梁结束为2014年11月5日，满足施工计划。
20mT梁仅7片，设计2个台座，所需时间为35天。
计划从2014年4月1日至2014年5月6日。
五、施工组织部署及计划安排1、预制场预制场分钢筋及预应力筋加工区、预制区，存梁区三大块。
设置2台10T龙门吊用于预制梁钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等一系列工作；设置2台100T龙门吊用于预制场的预制梁吊出存放、装车。
（1）、钢筋加工区布置要求：①、对该场地（包括车间、库棚）全部进行20cm厚C20砼的地坪硬化处理，对临时原材钢筋叠放的位置，设置枕梁，确保钢筋架空，高度30cm。
②、钢筋加工车间：为轻钢结构，后墙及三墙彩钢板围护，中间不设分间。
③、钢筋成品模座，梁预制所需的各规格钢筋、预应力管道均采用在模座上进行安装、绑扎、焊接。
模座（模具）按梁设计施工图的尺寸要求进行布置，按设计图的各规格钢筋、间距、长度、波纹管曲线座标进行模架定位，按模架所定位置进行各规格钢筋的安装，成品后的梁钢筋，其长度、间距、波纹管曲线座标应达到设计及规范要求。
2、预制梁台座：（1）箱梁台座台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面铺设不锈钢板。
台座出露的棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。
台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和预制梁底的平整度。
并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂，以确保预制梁的质量，在台座之间预留排水槽。
箱梁台座由台座基础、台座两部分组成，台座基础设计用C25混凝土，台座设计为C30混凝土，基础长等于设计梁长度，基础宽度为1.49m，基础高度为0.3m。
台座长等于设计梁长度，台座宽度为0.915m，台座高度为0.3m。
施工时在基础下方换填50cm碎石并碾压密实，对台座配置12根Φ12钢筋（上下层各6根），中间两层钢筋采用φ10钢筋拉结在一起，两层钢筋间距为22cm，横向φ10箍筋沿台座方向每隔30cm布置一道，具体施工布置图如下。
（2）T梁台座T梁台座由台座基础、台座两部分组成，台座基础设计用C25混凝土，台座设计为C30混凝土，基础长等于设计梁长度，基础宽度为1.1m，基础高度为0.3m。
台座长等于设计梁长度，台座宽度为40mT 梁为0.6m，其他跨度T梁为0.5m，台座高度为0.3m。
施工时在础下方换填50cm碎石并碾压密实，对台座配置8根Φ12钢筋（上下层各4根），中间两层钢筋采用φ10钢筋拉结在一起，两层钢筋间距为22cm，横向φ10箍筋沿台座方向每隔30cm布置一道，具体施工布置图如下。
（3）台座反拱设置及计算为了保证桥梁的平整，箱梁顶板及预应力钢束应采取控制措施，预制台座上设置向下的二次抛物线反拱。
施工设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱，也就是在台座对应位置，以台座表面为基准按图纸的竖标值确定管道坐标即可。
3、存梁区台座：存梁台座间距根据所存梁计算跨径设置，保证存梁时临时支座点设在梁底支座处或预埋钢板处，台座采用扩大基础，基础采用C30混凝土，基础长度25m，基础宽3.0m，基础高度0.5m。
台座长度为25m，宽度为2.0m，高度为0.5m，台座采用C30混凝土具体结构形式见下图台座基础中设置两层Φ22钢筋间距19cm，上下层间距为42cm，沿台座纵向每30cm设置一道Φ12箍筋，中间设置9根Φ12拉结筋，配筋如下图。
台座及基础断面图4、龙门吊轨道基础：轨道基础设置70cm宽10cm厚C20混凝土垫层，轨道基础采用C25混凝土，基础宽度为50cm，高度为为40cm，基础中主筋采用12根Φ16钢筋，上下层各5根，腰部2根，构造箍筋采用φ12@200，拉结筋采用φ10@400具体结构及配筋图如下轨道基础顶面每隔40cm预埋一块37*12*2cm钢板，钢板通过预埋在轨道基础中2根Φ12钢筋焊接一起，钢板与轨道面紧密相贴具体布置图如下预制梁要通过已成型路基运输，在修筑轨道时要结合路基标高确定轨道纵坡（一般不大于2%），一定要保证轨道实用性和便于梁体运梁。
轨道下预埋钢板大样图龙门吊地梁C20混凝土垫层5、场内运输通道：所有预制区中间留有7m的运输通道，以便满足混凝土及其他材料运输，混凝土由混凝土运输车运往预制梁区通过龙门吊吊往要浇筑梁体完成浇筑。
6、混凝土拌和楼：混凝土拌和楼及集料场，内设集料场，拌和楼，材料计量衡磅，实验养护等。
集料场每档规格材料设二仓储，一仓为检测合格使用仓，一仓为进料待检仓，以利原材质量的控制。
内设100t计量衡磅一套，对所进入本工程的材料计量过磅。
六、施工方法与措施1、平整、硬化场地在料场位置确定以后，根据实际面积及具体位置，作出施工范围撒石灰边线，然后整平场地，对需要填高的地方进行局部处理，对于软基地段采用片石进行回填，对预制区全部进行硬化，统一浇筑20cmC20混凝土。
2、场地规划根据场地现状及我部的施工内容，对拌和场区进行规划，布置场区内各个功能区的相对位置和位置尺寸，详见平面布置图。
3、台座制作（1）为防止渗水，先对预制区统一进行场地硬化，再进行台座的制作，采用装模浇筑的方式进行，并埋设PVC管等梁体模板加固的预埋件。
（2）为防止在梁体张拉时，由于应力集中出现台座端头下沉变形、梁体滑动等不利现象，在台座下方设置扩大基础。
（3）预制台座上设置向下的二次抛物线反拱。
4、预制场建设施工工艺流程图 检验验收投入使用试拼、安装模板等制作钢筋模架拌合站建造架设电力线路、供排水管线龙门架安装工作间，黄砂棚等建造细部各构筑物浇筑主便道等浇筑存梁台座养生浇筑拌合站基础浇筑预制台座分块浇筑场地绘制台座构造图清表碾压制模立模场地整理地理位置勘察绘制场地平面布置图测量放线规划布置5、预制场建设质量问题（1）地基处理措施不够到位，导致使用过成中砼开裂，基础沉陷，严重的导致台座无法使用，降低预制场功效。