钢筋直螺纹机械连接作业指导书
***工程施工项目部
2020年6月5日
批准：审核：编制：
目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (1)
一、工程简介 (1)
二、工期要求 (1)
三、质量目标 (1)
第三章施工准备 (1)
一、技术准备 (1)
二、材料准备 (2)
三、主要机具 (2)
四、作业条件 (2)
第四章主要施工方法 (2)
一、直螺纹连接基本规定 (2)
二、施工工艺 (2)
第五章质量控制与检验 (3)
一、质量标准 (3)
二、质量控制 (3)
三、质量保证措施 (4)
第六章成品保护 (5)
第七章安全保护措施 (5)
第八章环保措施 (5)
钢筋直螺纹机械连接作业指导书
第一章编制依据
1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2. 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
3. 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
4. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
第二章工程概况
一、工程简介
本工程主要包括办公楼、食堂、职工公寓、试验楼、消防站、门卫、封闭仓库等建筑，建筑均为钢筋混凝土框架结构。

二、工期要求
工程于2020年6月31日开工，计划2020年10月15日主体结构完成。

三、质量目标
1. 不发生六级及以上质量事件（《国网新源控股有限公司工程建设质量事件管理手册》）。

2. 工程质量达到合格标准，单位工程质量验收合格率100%，建筑分项工程合格率100%，安装分项工程合格率100%。

3. 标准施工工艺应用率100%；质量通病防治率90%及以上；强制性条文执行率100%。

第三章施工准备
一、技术准备
1. 认真学习施工图纸、施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。

2. 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证
上岗。

二、材料准备
1. 套筒的规格、型号以必须符合设计要求。

2. 钢筋有出厂合格证、复试报告，规格型号符合要求。

3. 钢筋宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

三、主要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、力矩扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

四、作业条件
1. 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。

2. 钢筋连接用的套筒表面无裂纹，螺牙饱满；用牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度符合要求。

3. 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。

4. 用电设备均符合“一机一闸一保护”，严格按用电安全规程操作。

5. 机械润滑油进行专门收集处理，不准直接外排，铁屑杂物回收处理。

第四章主要施工方法
一、直螺纹连接基本规定
1. 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％。

2. 接头宜避开有抗震设防要求的柜架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应大于50％。

3. 对直接承动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。

4. 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

二、施工工艺
1. 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程见下图。

（1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

（2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％－20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

（3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。

（4）质检人员对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

（5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

（6）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

（7）接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。

（8）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

（9）施工检验：对施工完的接头进行质量检验。

第五章质量控制与检验
一、质量标准
接头拧紧力矩要求
二、质量控制
1. 钢筋滚压直螺纹连接
（1）螺纹外露不超过2P；
（2）使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；
（3）对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现
漏拧现象。

2. 质量要求
（1）丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足要求。

（2）套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

（3）连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

3. 质量自检
（1）加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。

（2）每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。

（3）自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个。

如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。

（4）已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

4. 接头试件要求
（1）钢筋机械连接开始前，应进行钢筋机械连接工艺检验。

每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
（2）现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（3）取3个接头试件做抗拉强度试验。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

三、质量保证措施
1. 坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。

2. 逐级进行技术交底，明确质量标准，严格按照交底要求、施工规范等进行施工。

3. 钢材应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用，按要求加工工艺连接试件，按要求进行钢筋隐蔽验收。

第六章成品保护
1. 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

2. 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

3. 连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

4. 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

5. 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

第七章安全保护措施
1. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程科、安全科检查验收合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

2. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水措施，防雨雪、防砸、防水浸泡。

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5. 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用。

6. 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

第八章环保措施
1. 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

浇筑混凝土时不要振动钢筋及机械连接部位，降低噪声排放强度。

2. 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。

如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

3. 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。