水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等。
4．国内外工业废水深度处理概况
美国是世界上进行废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年代初开始大规模建设污水处理厂，随后即开始回用污水。
90年代初，日本在全国范围内进行了工业废水再生回用的可行性 研究和先进工艺的设计，在严重缺水的地区广泛推广工业废水回用 技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年减少，节水已初见成效。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
厌氧生物处理：
有研究表明厌氧处理丝绸印染废水，在HRT＝1.0～1.1d， COD去除率74%～82%，脱色率分别为：黑色51%、紫红色 94%、玫瑰红96%、茄紫30%、大红55%。
用UASB和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长 期运行结果表明，废水中的色度和 COD去除率分别稳定在 80%和90%以上。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多 半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性 能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分 子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因 价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子 性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更 好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、 设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点 是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效 果差。
6.2 印染废水的生物处理法 70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，
尤以好氧生物处理法占绝大多数。 好氧生物处理优缺点： 对BOD去除效果明显，一般可达80%左右， 色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、
溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD 达到2000～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～ 0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出 水难以达标； 高运行费用及剩余污泥处理或处置问题。
强，色泽较深，其中含有残余染料、助
剂及微量有毒物质。
出厂
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.2 印染废水特点
印染行业分类： 按纤维材料分：毛、棉、丝绸、麻、化学纤维、人造纤维和 混纺纤维； 按染料分：直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染 料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等； 按纤维或织物形态分：纱、散毛染色、成衣染色、苎麻纺织 印染；丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽相同，产生的印染废水性质
电解法：对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为 50%～70%，但对颜色深、 COD高的废水处理效果较差。对染料 的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其COD去除率的大 小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、 直接染料＞阳离子染料。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
臭氧氧化法：在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染 废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧氧化法对多数染料 能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的 染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效 果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印 染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
《印染废状
印染行业现状： 我国是纺织印染业第一大国，2005年全国印染总产量
210.87亿米。 纺织印染是江苏省的传统优势产业，连续多年保持较高的发
展速度，目前全省有规模以上印染企业960家，其工业总产值约占 全省的11%。
据统计，江苏省印染企业年排放废水量3.38亿吨，COD5.5万 吨；太湖流域印染企业570家，日排放废水70～80万吨（年2.6 亿吨），产生COD700～800吨（年4万吨）。 印染废水特点：
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
6.1 印染废水深度处理的物化法 物理法主要包括:吸附法、膜分离法、混凝法、臭氧氧化法、电解法
等 吸附法：国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对
去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水 性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料 等水溶性染料具有较好的吸附性能。 膜分离法：膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理 过程，不需发生相的变化和添加助剂。但是，由于印染废水水质较 复杂，往往含有较多的助剂、油份、以及金属离子，在利用生物法 对印染废水进行处理后，上述物质与微生物分泌物往往形成复杂的 复合物，很容易造成膜的污染。
俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很 普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段： （1）1985年前的“六五”是起步阶段； （2）1986-2000年的“七五”、“八五”、“九五”是技术储 备，示范工程引导阶段； （3）2001年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.1印染基本工艺
一般织物
由右图所示工艺流程可见，织物染
洗涤剂
前处理
W1
色产生的废水包括： 前处理废水W1 前处理清洗废水W2
水洗
W2
燃料、冰醋酸、匀染剂等
染色
W3
染色废水W3 一次清洗废水W4
一次水洗
W4
二次清洗废水W5
二次水洗
W5
一般情况下，染色废水水质碱性很 整理
也不尽相同。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。