灰土挤密桩Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT目录1516 16一、工程概况凯旋路工程设计南起坞城东街K4+，北至凯旋路K13+438，全长约公里，长风街以北规划红线宽40米，长风街以南规划红线30米。

南内环以南道路标准段实施宽度30米，南内环以北道路标准段实施宽度35米。

本标段施工范围：南起规划十二路（桩号K9+100），北至规划十六路（桩号K10+026），实施长度926米，道路标准横断面宽度35米。

二、编制依据1.国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；2.太原市市政工程设计研究院提供的施工图；3.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ-2008）；4.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；5.桥梁施工现场现场实际情况。

三、地质水文条件1.地质资料拟建道路所处地貌单元总体为侵蚀堆积黄土丘陵区。

拟建道路地形总体北高南低，自然地面标高介于~，最低点位于K13+000处（河里头沟沟底），最高点位于K11+400处（黄土梁顶），相对高差，地形起伏大，地貌主要为黄土梁及冲沟，地形受人工影响大。

2.场区地下水本道路工程钻孔均未揭露地下水。

3.天然地基评价据本次勘察探井土样试验结果，场地内杂填土构成本工程的主要土层，该段路基为人工填土层，组成物质为砖块、石块、炉渣、灰土等建筑垃圾混杂粉土及少量生活垃圾，土质不均，结构松散，其中粒径小于50mm含量大于50%，厚度变化大厚度~。

四、灰土挤密桩施工说明1.灰土挤密桩说明灰土挤密桩施工范围是Z8#、Z9#、F4墩台的承台周边外侧5m，地面下长17m，桩径，桩间距，正三角形布置，施工前清表后相应放出桩孔的位置，处理范围为承台周边外侧5m范围内。

挤密桩采用三七灰土，石灰采用消石灰，颗粒不应大于5mm，土粒中不应含有有机物，土颗粒不应大于15mm。

桩孔内采用3:7灰土分层回填、分层夯实，桩体内平均压实系数不小于95%。

灰土挤密桩桩长17m。

如发现实际杂填土层与地勘不符，及时联系设计单位，进行修改。

2.试验桩（1）深度确定设计要求灰土挤密桩的施工深度为地面下17m。

（2）灰土夯实次数的确定本工程使用夯实机具为夯填一体机，即可调填料间歇时间装置和夯实装置一体。

直径400mm的桩孔每次填料量为4cm，夯锤重量为300kg，夯锤每次提升高度为50cm，下落为自由落体。

根据以往施工经验，每3次锤击填料一次即可保证回填压实度达到95%。

（3）试验灰土压实度试验做法：①用打桩机打一个直径为400mm，深的孔。

②夯填机就位开始按照每3次锤击填料一次的频率进行夯填，直至夯填到现况地面高程。

③用挖掘机在回填好的挤密桩的侧面挖掘，将整根长的挤密桩侧面暴露出来。

④采用灌沙法检测回填灰土的压实度。

⑤如果以每3次锤击填料一次的频率成桩后检测出的结果满足95%压实度，则灰土挤密桩回填采用此频率进行施工。

如果检测出的结果无法达到95%压实度，则另选位置打桩孔增加锤击次数进行回填试验，直至回填压实度达到95%的压实度要求。

五、施工部署1.施工工期2015年9月11日~2016年10月11日，工期30日历天。

2.机械准备依据甲方提供的场区地质资料和设计要求，以及现场施工条件，该次施工，选用柱锤扩冲成孔的方法进行施工。

填料夯实机采用自动夯实机，夯锤重300kg，锤底凸出呈锅底形,夯击距离大，夯实效果好。

夯锤直径为300mm～350mm，其特点是对桩间土有较好的侧向夯击挤密并且移动轻便，夯击速度快。

备打桩机司机：2人夯填机司机：2人拌和机操作员：1人装载机司机：1人其他人员：4人六、灰土挤密桩的施工方法1.灰土挤密桩施工前准备在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上，针对作业区的各种情况，制定切实的施工方案。

认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作，对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正，确认无误后，报请甲方进行桩位的放样工作。

查看施工场地相邻建筑的情况，对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。

并请甲方提供准确的管网图、地道等可靠的资料，以便针对性地解决问题，制定合理的应急措施。

做好进场设备的维修保养工作，相应的配件应充足、齐全。

在生产开始后，设备故障率力求降到3%以下。

确保工期和整体安排的顺利进行。

及时做好原材料的准备工作，施工前，应原位取土、取灰，到甲方及监理工程师指定的部门进行原材料和灰土室内试配试验，灰土击实试验。

以便更好地指导生产。

做好现场临建的搭建工作，做到既有利于生产管理，又方便职工生活和休息。

2.工艺流程（1）灰土挤密桩施工工艺流程见下图3.施工方法（1）备料：施工前应将施工所用材料土和生石灰准备好，土料为天然的粘性土及塑性指数大于9的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透后，消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。

夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料要按3:7体积比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。

达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量的±3%左右。

实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用，雨天用塑料布苫盖。

当填土含水量低于12%时，应用水均匀增湿到最优含水量。

且每次拌合的灰土量不宜过多，随用随拌。

为了保证施工质量及工期本次施工采用机械装载机,3:7灰土拌合及运料。

3:7灰土拌合：（体积比）用3的消石灰，7的土进行机械拌合均匀后备用。

（2）成孔：调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。

在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。

从整个场地来看，应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。

成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示：排距成孔间隔方法顺序①③①③②④②④③①③①行距成孔方法顺序①②③④（3）夯填成桩①施工顺序：清底夯→灰土拌合→虚填→夯击→成桩；②安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实根据实验桩的出的结果，确定夯击次数。

③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。

4.质量控制要点（1）桩位放样①严格执行工程测量标准规范要求，保证桩位放线误差小于20mm。

②根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，放样用空心钢管打入地下200～300mm，然后灌入白灰的方法。

③放样结束后，经现场监理确认方可施工。

(2)成孔①场地必须平整，高程误差小于200mm。

②钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。

③桩孔检查成孔后要及时对桩孔进行检查验收。

检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。

如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。

回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。

(3)夯填①清底夯：灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得到充分夯实，夯击次数一般不小于6击，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小于300mm。

②要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数≥。

③灰土拌合均匀，颜色一致，严格控制好含水量。

④夯锤落距要经常检查，确保落距1000～2000mm之间，夯锤直径应比桩孔直径小60～120mm。

⑤随机技术人员应对夯填的每个孔进行含水量的检查，对含水量较高或较低的土拒绝使用。

⑥由专人负责填料，要做到填料均匀，避免回填速度过快，夯击次数不够。

⑦随机抽检，对不合格桩要求现场立即处理，用洛阳铲全部把桩土掏出或用夯扩机在桩体上重新夯扩成孔，重新夯填，以确保每条桩的成桩质量。

七、保证工程质量的组织措施1.建立各级领导质量负责制项目经理对工程质量全权负责，并进行组织、推动、决策、对本工程质量负责；项目副经理对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导工程的质量工作，对本工程质量达标负责；施工队长对所管工作的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。

2.强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念，认真贯彻公司“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点加强控制，确保整个工程质量处于受控状态。

3.建立工程质量奖励基金和质量保证金制度建立质量创优奖励机制，发挥经济杠杆作用。

项目经理部对于在质量工作中做出成效的集体和个人进行奖励；对于在工作中出现失误的集体和个人进行经济处罚；4.建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，每两周进行一次，各施工队每周进行一次。

质量检查活动由主要领导组织有关部门人员参加，现场检查、资料检查分别进行。

凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱的作业队，提出黄牌警告，项目部通报批评；连续二次检查合格率不足100%，撤消施工队长的职务。

对一次合格率达100%，内实外美且现场有序的施工队给予奖励，公司内部通报表扬。

设立各级专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作，分级进行分项单位工程的质量评定。

6.人员配备优选我公司施工素质高，信誉好，地基处理施工业绩突出、经验丰富的直属工程处组成项目部。

配备年富力强，专业理论扎实，工程实践经验丰富的工程技术人员和经营管理人员。

八、质量保证措施1.质量保证措施为确保该工程质量总目标的实现，必须切实采取有效的技术保证措施。

灰土桩地基处理工程质量的重点有三个方面：一是桩位放样，二是成孔质量，三是夯填质量。

为此，特制定如下技术措施：①在进入施工现场后，由项目技术负责人指令工程技术部，组织所有施工队的技术人员，认真学习设计文件及有关技术规范，逐章逐句领会施工意图，工艺方法及技术要求。

全面熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握钻孔、夯填、灰土拌合等分项工程技术难点，并制定对策，做到发现问题能及时解决。

②在正式开工前，由工程技术部向各施工队长、工人进行全面技术交底，从工程情况、设计意图、工程目的、技术标准、质量要求、技术安全措施以及重点工序及注意事项应逐个交待清楚，使全体施工人员做到“胸中有数。

”③在施工设备、材料未进场前，通过一系列技术检测手段，对需进入施工现场的设备、原材料严格进行检测和监测，对不符合要求的原材料，坚决不允许使用。

从设备、材料上严把质量第一关，为确保质量奠定良好的基础。

2.建立质量保证体系针对本工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作和施工队的工序作业进行分解，建立质量保证体系。

在工程施工的全过程中，要认真贯彻IS09002标准，各施工队严格按程序文件的规定做好分管工作，加强管理，提高工程质量。