目录二、施工部署 (2)1、组织机构 (2)2、施工力量投入 (2)3、施工方法确定 (4)4、进度安排 (5)三、主要施工艺 (5)1、墩柱施工工艺 (5)（1）、施工准备 (5)（2）、钢筋及预埋件施工 (6)（3）、模板施工 (6)（4）、柱顶预埋盖梁用支撑空洞 (7)（5）、墩身混凝土浇注 (7)2、盖梁施工 (8)（1）、盖梁施工工艺 (8)（2）盖梁模板支撑体系处理 (8)（3）、模板制作 (9)（4）、钢筋制作与安装 (9)（5）钢筋骨架的加工（整体吊装盖梁骨架） (10)（6）、预埋件安装 (11)（7）、盖梁模板制作安装 (11)（8）、盖梁砼浇筑 (12)四、安全施工措施 (13)五、雨季和台风期施工措施 (13)六、环境保护和文明施工措施 (15)一、工程概况菱形立交跨线桥左、右幅组成，单幅宽9.5m,跨线桥中心桩号K8+913.181，起点桩号为K8+568.561，终点桩号为K9+257.801，桥梁总长为689.24m；其中有三联为现浇预应力混凝土连续箱梁，桥墩为内置式盖梁，嵌入式桥墩，其余为装配式预应力混凝土空心板梁，两侧引道共长464m。

菱形立交跨线桥共有薄壁式桥台4个，单幅31个桥墩，左右幅共计62个桥墩，除11、12、14、15、17、18号墩外其他桥墩均设置有盖梁，盖梁为钢筋混凝土结构。

蒋田中桥共计有桥墩盖梁两个，桥台盖梁四个，盖梁为钢筋混凝土结构。

棚岭中桥共计有桥墩盖梁四个，桥台盖梁四个，盖梁为钢筋混凝土结构。

西湖大桥共计有桥墩盖梁八个，桥台盖梁四个，盖梁为钢筋混凝土结构。

二、施工部署1、组织机构附施工组织机构图。

2、施工力量投入（1）、人员投入：本工程墩柱、盖梁施工拟投入一支专业队伍进行施工。

包含支架班、木工班、钢筋班、混凝土班、机械班。

拟投入管理人员18人、相关技术工人80人。

（2）、材料投入墩柱、盖梁工程量表（3）、机械设备投入主要施工机械设备表3、施工方法确定菱形立交跨线桥桥墩盖梁高度从0.769~4.927渐变，盖梁支架主要考虑两种施工方法，Z1、Z2、Y1、Y2、Z19、Z30、Z31、Y19、Y30、Y31共计10个盖梁。

盖梁底面高程距离原地面高程仅0.769~1.559m。

在施工过程盖梁底面用粘土分层填筑，利用填筑地基作支撑的方法，其余墩盖梁采用柱顶预埋圆钢作支撑的方法即“穿钢棒”法。

蒋田中桥1号墩、棚岭中桥水中墩和0号台及西湖大桥水中墩均采用“穿钢棒”法施工盖梁。

4、进度安排结合总体施工计划和墩柱、盖梁施工先后顺序综合安排，墩柱、盖梁模板采用定型钢模，Φ110、Φ180、Φ120柱模各两套， 菱形立交1-9、20-31桥墩盖梁模板需要3套，10号、19号过渡墩和13、16号墩各计划一套模板。

蒋田中桥及棚岭中桥盖梁模板需要3套。

根据模板的配置及柱的施工进度，墩柱、盖梁施工时间需要3个月。

三、主要施工艺 1、墩柱施工工艺墩柱施工工艺流程图（1）、施工准备1)施工缝处理：将桩基顶面混凝土凿毛，并清洗干净。

2)测量定位：对各墩进行坐标控制放线，同时校核墩跨长度，必须达到设计与规范要求，并检查高程，确定墩身的实际高度，以便搭架、钢筋配料及模板的准备工作。

3)备料：扣件式脚手架及配件齐备，钢筋除锈、校直、加工制作，模板加工入场试拼装校验及砼材料设备的检验与维护工作。

要求报验的，在开工前向监理工程师报验。

4)搭设操作平台采用扣件式钢管搭设脚手架，用作绑扎钢筋、立模、浇灌砼时的操作平台以及安装和拆卸模板吊架，脚手架上搭设旋转马道，供施工人员上下。

对未置于填土层上的支架，应清除松土、弃渣、卵石，在夯实填土上放置条石或厚度不小于15cm的大面块石，将立杆立于石上，尽量保证各墩搭架处平整。

脚手架争取井字型双排架设，井字架地面上10～15cm设扫地横杆，架上四面设剪刀撑，四角设斜撑，以保证稳定。

（2）、钢筋及预埋件施工墩身钢筋采取钢筋加工场加工，人工运至墩身位置现场绑扎成型。

墩身主筋加工成整根，接头采用现场焊接。

加工和绑扎钢筋时将钢筋接头相互错开，特别是箍筋尺寸必须符合加工标准，否则立模困难，绑扎时控制好保护层厚度不得过大或过小，在主筋上安设砼垫块，确保保护层厚度符合设计和规范要求。

墩身钢筋绑扎后，采取拉和撑的方法对墩身钢筋的垂直度进行校正，并用辅助筋点焊定位，防止墩身钢筋倾斜和扭曲变形。

（3）、模板施工1)模板制作为了确保墩身外观质量，墩身采用定型大钢模，每节高度1米，用螺栓连接，变截面处钢模采取定制的方式，加工的模板必须具有足够的刚度和强度，并委托具有良好资质及丰富经验的专业钢模厂设计和制作。

2)模板安装模板用25T汽车吊吊装就位，模板与模板之间的接缝贴密封条，所有螺栓必须上齐拧紧，防止漏浆产生蜂窝麻面。

底节模板支撑于承台预埋钢筋上，上端拉揽风绳固定，安装时配两台经纬仪从纵横方向控制模板的安装轴线，检查模板的垂直度，逐节校验，每安一节应整体校验一次，以避免整体安装完后难以校正。

模板安装完毕，由测量人员精确校正，并用钢丝绳分四个方向拉揽风，以防止柱模位移和倾覆。

3)模板保养拆除模板、支架时，不允许用猛力敲打和强扭等粗暴的方法进行，拆模时应自上而下，按模板支架结构组合依次拆模，拆卸的模板、配件不准在高空抛落。

模板拆除后，应及时清除灰浆，在每一次使用前一定要涂足隔离油，妥善堆码存放。

（4）、柱顶预埋盖梁用支撑空洞考虑盖梁支撑体系中需要在柱顶垂直于盖梁轴线预埋安装圆钢的空洞，预留空洞采用PVC材料，管径为110mm，模板安装前管口封口，避免混凝土充填。

安装位置（盖梁底标高-底模模板厚度-[10槽钢厚度-I40B托架高度-机械式千斤顶或落模沙桶-钢棒半径）。

（5）、墩身混凝土浇注1)混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车吊吊混凝土料斗上料，工人下到墩身内分层用插入式振捣棒捣实砼，每层高度0.5m。

插入式振捣棒的移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后，边振动边轻轻提出振动棒。

砼的浇筑要求连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应尽可能缩短，小于前层砼的初凝时间，否则采取保证措施或按施工缝处理。

2)混凝土养护混凝土浇筑完48小时后，从上往下拆除墩身模板，然后用塑料膜将柱身包裹起来，保证塑料膜一直处于湿水状态下进行混凝土的养护。

2、盖梁施工（1）、盖梁施工工艺盖梁模板支撑体系处理→支底模→测量放线→绑扎钢筋→支侧模板→浇筑混凝土→养生→拆除模板支架（2）盖梁模板支撑体系处理菱形立交Z1、Z2、Y1、Y2、Z19、Z30、Z31、Y19、Y30、Y31、蒋田中桥桥台盖梁及棚岭中桥3号桥台盖梁支撑主要是将盖梁底面的地基基础填筑到盖梁底面，填筑过程中必须分层碾压密实，其余盖梁在立柱事先预埋ф110的通孔中穿入ф100的钢棒，钢棒安装位置要准确，误差不大于5mm，两端外露长度相等。

钢棒安装完成后在钢棒上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，钢板上安装机械式千斤顶或落模沙桶，千斤顶上或落模沙桶顶上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，然后在钢板上吊装两条I40B工字钢托架，托架安装必须平稳，高度通过木楔子调整。

托架安装完成后即满铺[10槽钢横梁，横梁间距50cm。

支撑体系施工注意事项：a、地基基础必须分成碾压密实，分层碾压厚度控制在30cm一层，必要的情况下填筑5%水泥稳定层。

b、钢棒必须对称，空洞位置必须置于与盖梁横向中心线垂直的轴线上，安装准确，伸出墩柱不少于50cm。

c、机械式千斤顶安装时必须安装平稳，千斤顶伸长到最高位置，如果采用落模沙桶，沙桶内沙的高度适宜，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度。

d、托架下挂安全防护网，防止落物伤人e、千斤顶最大荷载不小于10吨每个，落模沙桶采用12mm钢板卷成桶状，直径20cm，高度为25cm，桶内钢柱高度为20cm，桶内装沙高度15cm。

（3）、模板制作菱形立交Z1、Z2、Y1、Y2、Z19、Z30、Z31、Y19、Y30、Y31、蒋田中桥桥台盖梁及棚岭中桥3号桥台盖梁直接在地基上铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，上方铺定型刚模板，钢板厚度不小于4mm。

其余盖梁在[10槽钢上铺定型刚模板。

边模采用大块组合钢模，拼缝采用螺栓联结，对拉M16#对拉螺杆，（4）、钢筋制作与安装1）钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。

严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。

最后集体运至现场绑扎、成型。

钢筋加工时，还应着重注意以下几点：◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；◆焊接时存留的焊渣应除去。

2）盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。

盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。

主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。

盖梁主筋接头均采用搭接焊或帮条焊，不得采用电渣压力焊。

设计上采用双面焊方法，施工确有困难时，可采用单面焊。

A、钢筋加工前准备工作a、平整好钢筋加工场地。

b、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，设立识别标志。

钢筋堆置在仓棚内，露天堆置时垫高并加遮盖。

c、有出厂质量证明书和试验报告单。

其后对钢筋抽取试样做力学性能试验，达到合格后的钢筋方可进行加工。

B、钢筋加工要求a、钢筋加工前将表面油质、漆皮、鳞绣等清除干净。

b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。

c、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

d、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。

弯钩的形式按设计要求加工。

C、钢筋的焊接焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持合格证上岗。

钢筋接头采用搭焊时，采用双面焊缝，当双面焊缝有困难时，可采用单面焊缝。

接头双面焊的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如采用双面焊缝不小于5d，如采用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。

凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。