→对苯二甲酸双羟乙酯BHET→PET （一）对苯二甲酸PTA 1．石油→对二甲苯 2．对二甲苯→对苯二甲酸 （二）乙二醇EG 1．环氧乙烷EO水解法： 2．氯乙醇水解法： （三）对苯二甲酸二甲酯DMT 1．对二甲苯氧化酯化法： 2．甲酯化法：间歇甲酯化法+连续甲酯化法（高压、常压） 高压连续甲酯化法：对苯二甲酸PTA+甲醇 粗对苯二甲酸二甲酯DMT+水 （四）对苯二甲酸双羟乙酯BHET 对苯二甲酸双羟乙酯是PET的单体，制备方法有酯交换法（间歇法、连续法）、直接酯化
3．流变性： 熔点： 纯PET：267℃ 工业PET：255～264℃（EG不纯；副产物DEG） 工业PET熔点下降的原因：
EG分子内脱水 EG分子间脱水
熔体粘度：表征熔体流变性，与纺丝密切相关 T↑→熔体粘度↓ （纺丝用熔体温度调节熔体粘度）
表 熔体粘度（Pa·s）与其分子量和温度的关系
第二节、聚酯切片的干燥
铸带头： （1）长条形缝隙式铸带头：薄片
（2）多孔型铸带头：圆形长条
三、聚对苯二甲酸乙二酯的结构和性质：
1、分子结构 线型：大分子易于沿纤维拉伸方向平行排列 基团：刚性大→纯PET熔点较高（267℃） 分子链高度立体规整：结晶倾向大：无定形PET无色透明固体
（1.333g/cm3）；完全结晶PET乳白色固体 （1.455g/cm3）；PET纤维部分结晶（1.38～ 1.40g/cm3）； 酯基（易水解）：聚合度↓ 副产物：羰基、环状低聚物、二甘醇→大分子规整性↓→大分子间的 敛集↓→PET熔点↓→纺丝困难、成品纤维物理机械性↓ 2、分子量及其分布： 分子量：纤维级PET树脂分子量15000～22000； 特性粘度0.62～ 0.68dL/g 分子量↑→熔体粘度↑→分子间作用力↑→拉伸能力↑ →成 品强度↑ 分子量分布：分子量分布↓→聚合度均匀↑→可纺性↑ （高速纺分子 量分布＜2.02）
短纤维：国产：
VD403、VD404、VD405、 VD406、VD408、HV451-481；
进口：日本帝人SSM-70、 日本东洋纺TK48、 瑞士伊文达
常规长丝：国产：VC401（炉栅）、 VC402（炉栅）、
VC403、VC404、VC405、 VC杆套筒：单头短区渐变或突变螺杆；38CrMoAlA（螺杆和螺杆套筒） 传动部分：电动机+减速器+轴承 加热和冷却装置：加热（电阻加热、电感应加热）；冷却（夹套或盘管通冷却水）
短纤维常规纺丝工艺流程图
1—切片料斗；2—螺杆挤出机； 3、3’—螺杆挤出机和计量泵传动装置； 4—纺丝箱体；5—吹风窗；6—甬道； 7—上油轮；8—导丝器；9—绕丝辊； 10—总上油轮；11—牵引辊；12—喂入轮； 13—盛丝桶；14—总绕丝辊
普通长丝纺丝工艺流程图
1—切片料仓；2—切片干燥机；3—螺杆挤出机； 4—箱体；5—上油轮；6—上导丝盘；7—下导丝盘； 8—卷绕筒子；9—摩擦辊；10—卷绕机； 11—纺丝甬道；12—冷却吹风
法（间歇法、连续法）、环氧乙烷法。
工艺流程示意图
聚合车间
聚合车间
聚合车间
切片图：
二、铸带和切粒（切片纺丝）：
工艺流程： 惰性气体压送高聚物熔体→铸带头→金属冷却滚筒表面（滚
筒旋转、下半部浸在冷水中）→PET熔体薄片（或圆形长条）冷却→ 冷却槽→切粒机→振动筛→上层：连刀块（废品）；下层：粉末（废 品）；中层：正品进入湿切片储斗
旋涡式预结晶和气缝式充填干燥机工艺流程图（BM） 1—氯化锂脱湿机；2—干燥风机；3—热管式省热器； 4—高效过滤器；5—电加热器；6—气缝式充填干燥机； 7—旋涡式预结晶器；8—旋风分离器；9—粉尘箱； 10一顶结晶风机；11一电加热器；12—计量涌
图 卧式沸腾床BM连续预结晶装置示意图 l—进气口；2—空气柜；3—孔板；4—上干燥； 5—进料口；6—排气口7—视镜；8—可调挡板； 9—出料口；10—振动弹簧；11—振动电机
一、切片干燥目的 除去水分 使含水率批与批均匀，保证纤维质量均匀 提高结晶度、软化点 二、切片干燥原理： 水分脱出：含水量=自由含水量+平衡含水量 结晶
VC353真空转鼓干燥机 1—冷却桶 2—除尘桶 3—加热夹套
回转一充填组合干燥工艺流程图 1—混合料仓；2—上部切片料斗；3—回转式干燥机；4—下部切片料斗 5—旋风分离器；6—第三料斗；7—充填式干燥机
第五章 聚酯纤维
聚酯纤维（广义）：大分子链中各链节通过
酯
基相连的成纤高聚物纺制的纤维
聚酯纤维PET（狭义）：含聚对苯二甲酸乙二酯大于85%
的合成纤维 。
聚酯切片
涤纶全牵伸丝(P-FDY)
涤纶低弹丝(P-DTY)
涤纶短纤维
涤纶预取向丝（P-POY
涤纶废丝
第一节、聚酯纤维原料
一、聚对苯二甲酸乙二酯的制备：PET 对苯二甲酸+乙二醇→→→→→→→→→→→→→→→→PET 对苯二甲酸+甲醇→对苯二甲酸二甲酯DMT+（乙二醇）
第三节、聚酯纤维的纺丝（常规纺丝）
一、概述 1、熔体纺丝过程：熔体制备→熔体自喷丝孔挤出→熔体细流拉长变细并冷却固
化→上油→卷绕 2、方法： 切片纺→→ 直接纺→→→常规纺丝（1000～1500m/min）→UDY（未拉伸丝）、短纤维 中速纺丝（1500～3000m/min）→MOY（中取向丝） 高速纺丝（3000～6000m/min）→POY（预取向丝）、FDY（全拉伸丝） 超高速纺丝（6000～8000m/min）→FOY（全取向丝） 3、纺丝新技术： 高速纺丝普及化 直接纺丝法 纺丝后加工联合工艺 纺丝拉伸整经工艺 差别化纤维
二、纺丝机：
高聚物熔融装置：螺杆挤出机 熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体
（熔体分配管、计量泵、纺丝头组件）
丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒 丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置 1、熔融装置：螺杆挤出机 作用：固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 螺杆挤出机结构与技术要求