鞋的常识
制造流程：
1、出格：在设计一款鞋之前，设计师会根本他自己的想象，画出鞋的型状，再按
型状分开鞋面的各部份，然后用特定的一种硬纸版做成格。

鞋面，的型状态，就完全受出格的影响。

在生产过程中，出格，分两种，一种是广义的出格，包括以上所讲和鞋楦的选型，就是鞋子的脚的型状。

鞋面的设计，鞋底的选择，和各种主要用
皮及其他配料的选择，全部都是由出格这道关完成的。

广义的出格，就是完
整意义上讲的鞋的设计，整个鞋的款式和风格，都由这个工艺完成的。

另一种，就是仅仅说的鞋面的设计，一般鞋的设计会按一个标准码设计，比如40码，设计完成以后再按照这款风格，放大或缩小成35-45码数，这就
是出格。

然后再把放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的
或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。

仅仅负责鞋面
设计和工艺的是狭义上的出格。

2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好
料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。

除了开皮以外，还有鞋
子的内里，配布等都在这道工序完成。

3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接
处按需要用木锤或铁锤打紧。

完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。

4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接
合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观。

这道工序是由人手操作
机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，这道工序很关键。

虽然是由人操
作机器，但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。

5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。

车面也是很关键的一
道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐
用程度。

6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固
定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后
是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。

7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘
合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。

8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经
过成型制以后，会更稳定，不会变型。

8、喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。

9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。

也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。

10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。

抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符
合客户的要求。

抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工
序。

商务正装皮鞋之类的分为本色，和“改色”。

本色，就象黑色，白色之类的
到抛光，就按原来的颜色进行打磨，抛光，上腊。

改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮，经过底部处理之后，到了抛
光，它本来皮的颜色是黄棕色的，经过改色工艺，比如“烧焦”之后颜色就
跟过去完全不同了。

烧焦：是在抛光工序里，把鞋放到抛光机上，对抛光机
上面的棉纱进行上腊之后，把鞋面放在棉纱上摩擦抛光。

技术人员的技术决
定颜色的深浅和均匀。

这道工序出来以后所见到的鞋子颜色，就是最终的成
品的颜色了。

11、激光：许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹，或商标，图案之类的，激光
烧上去看上去很高档。

12、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的，用加热机，装上图案或文
字的模具，经过加热，把金色或银行压在垫脚或内腰上。

13、包装：其实也很重要的，因为鞋子已经成型了，要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持原样，不变型，还要保持鞋子不发生受潮霉变。

这些就是靠包装了，包装最重要的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠，弄成一种特殊的O型，然后塞进鞋头，以保证鞋头不变型。

鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的。

里面的鞋头纸具有成型，吸潮的作用。

再放进鞋盒或各种配件。

经过以上工序，鞋子就可以出厂了。

鞋的结构分为面皮里皮和底部
一、面皮：
1、光皮：水晶羊、打腊皮（主要是牛头层）、油皮、手抓纹、漆皮、亚光皮
2、摩挲皮：牛巴革，摩挲皮。

3、其他皮：洞皮、压花皮、
二、里皮：
1、猪皮内里，羊皮内里。

2、PV，PV，其他人造革
二、底：
1、真皮大底：平根的真皮鞋底全部面真皮，组合底的真皮大底的片底是真皮，然后在鞋根部位加上木根，再在木根表面铺上真皮，整个鞋底就是真皮的。

2、橡胶底：整个鞋底是由橡胶做的，运动休闲鞋基本是橡胶底。

柔软，耐磨，舒适。

3、组合底。

片底是由真皮或橡胶等材料做成，然后再用木头或塑料之类做根，再在根的表面铺别的材料，一个鞋底由几种材料做成的。

4、中底：看不到的，是位于鞋子里面，踩在脚下，夹在鞋底中间的一个鞋底，是由象硬纸板一样的东西组成。

如果是有后根的鞋，通常中底中间会加一块腰铁，以改变鞋的受力，便鞋底耐穿，不易断，也让人穿上以后脚掌更舒适。

关于材料部份，除以上所讲的以外，还需要用到1、鞋楦，这是制鞋工艺中最重要的配件，也占整个制鞋费用很大的一块。

2、港宝，它是用来夹在鞋头和鞋后根的皮中的，起到增加硬底，成型的作用。

是一层白色的化纤材料，有点象纸，在制造的过程中，需要用到化学药水来浸泡港宝，将其软化后再夹进皮里。

鞋的配件及各种设备等介绍：
1、配件及包装：
A、鞋底：分为成型底，或组合底，或真皮。

成型底一般就是由橡胶一次成型的。

组合底是由片底和后根构成。

片底一般是由橡胶做的，然后再配上木头的中根，再在中根上面沾上或钉上防磨层。

真皮大底，一般平根真皮大底就是用真全冲出来的，有后根的是由真皮加木后根，再在木头上面沾上或钉上真皮构成。

B、包装：1、手提袋，由无纺布袋为主。

2、盒子，一般为内盒及外盒，外盒是由瓦椤纸做的黄色很厚的。

内盒是白色的硬板纸，或经过印刷的卡纸做的。

3、装鞋的袋，一般由白色，黑色，浅黄色，枣红色的无纺布袋做的。

C、鞋楦：又叫楦头，是由腊做的，现在的楦头一般是由版师根本销售对象地区的鞋型设计后好以后，发图给楦头厂依图由数控机床加工出来的，所以现在的鞋楦头非常标准。

过去的楦头一般是由木头、铝等材料做成的，现在基本不用这些材料了。

楦头是鞋中非常关键的配件，但客户又看不到。

D、港宝：就是鞋了后根，脚穿进鞋以后，后根是否能提得出来，是否硬，就靠港宝维持的。

商务正装鞋的鞋头，很多时候，由于成型的需要，也会在衬皮里加进一块港宝。

港宝的材料是由化纤构成的，一般港宝是用丙酮水或别的化学药剂浸泡，等它软化以后，再装上去的。

E、各种胶水，鞋子的各个部份其实都充满了胶水，用黄胶和502等。

2、设备和各种工具：
A、冲床：用来冲压鞋底、海棉、垫底。

B、热风机：用来修正一些皮质有伤痕或是漆有划痕的鞋子。

C、猛鞋钳：就用把车好的面皮钉在楦头上成型的。

D、缝纫机：用来车用等用。

目前鞋子的制造工艺：
目前国内的鞋厂，一般是由全手工制造，或流水线制造，半手工，半流水线制造。

全手工制造的产品，优点和缺点：质量高，但产量小，所以价格贵。

特点：对工人技术要求高，熟练程度要求高，比如：在抛光工序上做改色皮鞋，如果3个工人同时做同一款鞋，如果技术不同，水平不同，如果管理不到位，三个人会做出不同深浅甚至完全不同颜色的鞋来的。

流水线产品：因为把一鞋分为不同的工序，大家做在流水线上，比如车面的，他负责车鞋舌的，他至始至终都只接触到鞋舌，车一道线的，至始至终只接触到一道线。

所以工人上手快，产量大。

但缺点是无法做更精细的产品，而且对于鞋的产量有要求，如果数量不大的话，他刚转一圈又要换别的产品，那么又从头学起，反而会影响效率和品质。

鉴于以上特别，所以目前许多工厂采取半手工，半流水线的模式，这样既保证产量，又保证能做复杂和工艺要求高的产品。

欧洲西班牙等国家，他们的鞋的生产其实非常落后。

特别是西班牙，目前还是传统的前店后坊模式，所以鞋的款式后，产量低，价格贵。

巴西等国家鞋的生产非常发达，他们对皮料的选择，从牛的饲养就开始提出要求，需要什么样的皮，所以牛该牛到多大，多肥。

然后对制革厂提要求……
客户群体需要注意的地方
1、宗教：印宗有些地方，把牛当成神，在印度牛是不能轻易宰杀的，所以在象印度人宣传鞋的时候，要注意对方的宗教信任。

询问是否穿牛皮或羊皮，再介绍自己的皮料；中东：两伊地区，阿联酋等国家，对猪肉，猪皮是有一定禁忌的，所以对他们宣
传的时候，要询问清楚，避免忌讳。

；欧美国家对野生动物，比如蛇皮，狗皮之类的，也有一定禁忌，所以对客户宣伟的时候，也要注意。

2、环保：鞋子的材料，从制革开始，就充满了化学原料，所以大家要注意。

特别是港宝是用化学药水浸泡以后再加上去的。

黄胶充满了甲笨之类的化学原料。

所以大家向客户介绍的时候，尽量避免提及这些地方。