如皋开发区大司马路北延如泰运河大桥工程监理实施细则（排水部分）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章)：南通市交通建设咨询监理有限公司如皋开发区大司马路北延如泰运河大桥工程项目监理部专业监理工程师: 总监理工程师: 日期: 2013年4月25日目录一、工程概述二、专业工程特点三、监理工作流程四、监理工作控制目标五、监理工作控制要点六、监理工作方法及措施十里坊大桥匝道、河东二路中段工程排水工程监理实施细则为了强化对工程项目建设监理工作、工程质量的管理，有效的控制工程进度和工程投资，促进工程监理工作的规范化、标准化、程序化（《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008），提高监理工作水平，保证监理工作质量，认真履行委托监理合同，有效地开展监理工作，现就港闸区十里坊大桥匝道、河东二路中段工程排水部分的监理工作制定本细则，以此作为开展排水工程监理工作的依据。

一、工程概述（一）港闸区河东二路中段（新华路-永和路）工程为南北向城市道路，路段总长1.8km。

排水体制采用雨污分流制。

1．污水工程1.1管道位置污水管布置在道路西侧，管径为dn400～d600。

新华路往南、永和路往北均集中排入永兴大道。

1.2管材规格及管道基础1.3检查井2．雨水工程2.1 管道位置雨水管布置在道路两侧绿化带下。

管径为dn400～d1500。

2.2 管材规格及管道基础2.3 检查井2.3.1矩形钢筋混凝土混凝土雨水检查井3．雨水口采用320*720 钢纤维混凝土水箅盖偏沟式雨水边井，H≤1.4m。

路纵坡最低点处及交叉口处采用双篦；其余部位采用单篦布置。

4．灌溉渠在道路外侧局部新建U型灌溉渠及过路灌溉涵管（材质、基础做法同雨水管）。

“U”型渠采用d600 短管接入井内（“U”型渠采用M10 水泥砂浆砌一砖墙封堵）。

5．出水口雨水出（入）水口采用石砌一字式。

（二）十里坊大桥匝道道工程（待施工图）二、专业工程特点1、沟槽降排水本工程为新建工程，排水管道施工质量的好坏与沟槽降排水效果的好坏有着直接的影响，督促施工单位切实做好沟槽降排水工作，是确保排水管道施工质量的关键，以确保沟槽边坡的稳定、回填时处于无水状态。

2、合理组织施工，为后续施工创造条件本工程集道路、排水、桥梁于一体，并设有通讯、给水、煤气、路灯等综合管线，道路工程及配套相互交叉作业多，对总体进度计划的影响大，为此严格按照先深后浅的原则，合理组织施工，为后续施工创造条件，是确保工程总体施工进度的关键。

3、现场安全生产、文明施工要求高根据国家、省、市相关安全生产、文明施工的法律、法规和要求，安全生产、文明施工必须按标准、按要求严格进行，为此加大本工程安全生产、文明施工的监管力度，以确保工程安全生产无事故，现场文明施工达标。

三、监理工作流程严格按照施工队自检、项目部复检、监理部抽检的三级检验流程，责任分划到人，形成监理员现场监督控制、专业监理工程师定时、定期到场检查，逐级监督、监控、汇报。

四、监理工作控制目标：监理工作的主要目标包括质量目标、进度目标、费用目标及合同管理目标及安全生产、文明施工目标，即在规定的工期和投资范围内，全方位地为业主提供优质的服务，使工程质量达到优良级，力争创精品工程。

（1）质量监理目标：优良工程、争创精品（2）进度监理目标：如期交工、力争提前（3）费用监理目标：严格把关、准确合理、不超总价（4）合同管理目标：全面履约、优质服务（5）安全生产、文明施工目标：无安全事故、文明施工达标（6）信息管理目标：及时、准确、规范（7）组织管理目标：全面创优、公正廉明五、监理工作控制要点雨、污施工前先对其轴线位置进行放样，然后再开挖施工。

1、根据地质勘探报告，采取深井降水方案，保证管道基础及检查井干施工。

2、沟槽开挖要按规范要求进行放坡施工，且两侧堆土高度不能太高、太靠沟槽，至少在1.0m以外，且在此处不得有行车荷载，以免因土压力过大引起塌方；开挖时先用挖机开挖至设计高程以上约20cm处，余下部分人工开挖，不得超挖；如超挖深度小于20cm以内，用碎石或C10砼回填，超过20cm的，用4%水泥土按要求回填到设计高程。

3、基础、垫层：沟槽验收合格后，铺设砼垫层、基础、现场拌和砼，原材料、砼强度等级符合设计要求，拖拉机或1T翻斗车运输，平板式振动器振捣密实，厚度、平整度、宽度、基础垫层的中心位置均需符合设计要求。

4、安管：基础砼达到一定强度后安管，用吊机或其它机械下管，人工配合，下管时一方面注意测量管内底高程，另一方面注意管子轴线不得有偏位，管节下沟槽时，不得与槽壁、支撑及槽下管道相互碰撞。

接口后管体必须稳定，胶圈必须紧靠小台，不允许出现上台、闷鼻、跳井等现象，且接口质量必须满足规范要求。

管节安装过程中，为防止前几节管子的管口移动，用钢丝绳和吊链锁在后面的管上进行锁管；管道采用橡胶圈接口，管道接口前须将管口吸胶圈清洗干净，利用接口专用工具将胶圈套入槽内，并不得出现胶圈扭曲、变形等现象。

管节外观要求：无破裂、蜂窝、裂缝、麻面、剥落、露筋及表面粗糙等缺陷，管节长度、内外直径、管壁厚度、管端垂直度及管节强度等级符合设计要求。

预应力钢筋砼管道铺设时，及时开挖管道接口工作坑。

5、施工前先行制作管座钢筋，在砼垫层铺好后，安放钢筋笼，拥壁砼采用木模或钢模，模板要顺直、支撑要牢固，并注意钢筋保护层厚度。

6、污水倒虹吸热熔聚乙烯PE100管（1）监理在现场验收管材、管件时，应检查下列项目：·检验合格证；·检测报告；·使用的聚乙烯原料级别和牌号；·外观；·颜色；·长度；·不圆度；·外径及壁厚；·生产日期；·产品标志。

当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。

（2）管材、管件搬运贮存过程中应符合下列规定：1）搬运时，不得抛、摔、滚、拖；2）管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。

3）严禁与油类或化学品混合存放。

4）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。

当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护成矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。

5）管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。

6）管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。

（3）焊接操作过程要求1）热熔焊接操作过程①焊接前准备a. 清洁油路接头，正确连接焊机各部件；b. 测量电源电压，要求焊机使用的电源电压波动范围不大于额定电压的±15%，确保电压符合焊机要求；c. 检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；d. 按照焊接工艺设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。

②装夹管道元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

③铣削焊接面管道连接时其切割应采用专用割刀或切管工具。

铣削管端面时应先将管材的连接部位擦拭干净，再铣削连接端面。

要求铣削后焊接端面光洁、平行，并与轴线垂直。

切削平均厚度不宜大于0.2mm，对接端面间隙宜小于0.3mm，错边量应小于壁厚的10%。

重新装夹时必须重新铣削。

④拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（P t）。

⑤加热放置加热板，调整焊接压力（P1）=拖动压力（P t）+焊接规定压力（P2）当加热板两侧焊接处圆周翻边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P t）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。

⑥切换对接吸热时间达到工艺要求后，抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸边。

⑦保压冷却焊完的接口达到工艺规定的冷却时间后，将压力降至零。

冷却期间不准移动连接件或使其受力。

每次收工时，管口应临时封堵。

(4)检验标准（5）钢筋混凝土包封基础。

检查钢筋、模板制作安装是否符合要求，混凝土原材、和易性、坍落度，留样试块等。

7、雨水钢管管道（1）管材：采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T 5037-2000），监理检查产品合格证，出厂说明书及检验报告。

（2）穿涵：在涵壁内预埋对应的钢套管。

对应的钢套管。

钢套管采用A型刚性防水套管，详见国标02S404-15～17，套管与管道之间的间隙填油麻丝，两端采用石棉水泥（3：7）打实。

钢套管翼环应与墙身内钢筋焊接。

监理现场检查施工工艺。

（3）防腐：埋地钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料，先采用IPN8710底漆两道，再用IPN8710面漆两道，涂层干膜总厚度≥200μm；外壁防腐层构造：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，涂刷时必须严格按照该涂料使用要求执行，不得有漏刷现象。

监理现场旁站。

（4）砂垫层基础。

8、检查井1）砖砌井水泥砂浆标准砖砌筑、抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1：2水泥砂浆。

井基础C30砼按设计图示尺寸配置钢筋，浇筑后要进行养护，基础达到一定强度要求后方可在上砌筑砖墙。

Dn400-dn500 PVC-U管道与井连接采用柔性连接（C25混凝土圈梁）；承插钢筋混凝土管顶发砖券高125；检查井总深度大于3.5米时，井室部分采用37墙。

砌筑用砖使用前必须充分湿润，井室砌筑时应同步安装踏步，保证安装位置准确，且在砌筑砂浆未达到规定强度前不行踩踏，检查井应随道路施工及时砌筑至规定高程，并及时浇筑井圈，盖好铸铁井盖。

2）现浇钢筋混凝土（1）规格及数量a.污水检查井φ1250：总高度4000≤H≤4570mm（自井底至盖板高度一般为3000 mm，当埋深不允许时可酌情减小），井室部分（包括井基础、盖板）均为C30钢筋砼，厚370mm。

底板配置双层钢筋网片，主筋φ12间距@150；井身主筋均为φ12,竖向主筋间距@150、水平箍筋间距@200。

与井相接的管道基础砼与井底、井壁整体浇筑。

管道基础的钢筋砼主筋应伸入井底及井壁。

接入支管超挖部分用C10砼填实。

b.倒虹吸井：W17、W18、W27、W28。

c.见前2.3.1矩形钢筋混凝土混凝土雨水检查井（2）钢筋按图纸规格品种制作加工，防止出错，搭接或焊接必须满足规范要求。

（3）模板污水检查井、倒虹吸井及雨水检查井：均采用钢模，内外模分块拼装；内模为方便安拆，考虑楔形上大下小，根据铁爬梯位置再分块。

检查模板尺寸偏差是否满足规范要求、支撑是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土。