NTL350-400型凝结水泵运行维护手册1、概述NLT350-400型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成，且已广泛应用于国内、外大电厂的成熟产 品，具有较高的运行效率和运行可靠性。

适用于300MW 发电机组凝结水系统作 凝结水泵或凝结水升压泵。

对 600MW 机组凝结水系统作半容量(50%)凝结 水泵，该产品也可用于输送类似于凝结 水的其它液体，输送介质的温度不超过 80 °C 。

(1) 型号：NLT350-400X i(2) 型式：筒袋型立式多级离心泵 (3) 泵型号意义：NLT 350-400 X iNLT--筒袋型立式凝结水泵 350—泵出口名义直径(mm ) 400—叶轮名义直径(mm ) i 表示叶轮级数2、结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足 多级离心泵(1)a 首级叶轮加前置诱导轮，见图一。

图中：1、诱导轮 2、首级叶轮 3、次级(标准级)叶轮 4、外筒体 5 导叶壳体 &进水喇叭b 、首级叶轮采用双吸结构，见图二。

图中：1、首级叶轮 2、次级(标准 级)叶轮 3、外筒体 4、首级叶 轮压水室 5、导叶壳体 6、进水 喇叭口 7、轴 &口环(2) 采用轴向导叶，在满足性能要求 和保证足够的刚度的前提下，减少了泵 的横向(径向)尺寸，从而减少了泵的 安装高度。

(3) 泵的轴向力主要由每级叶轮的 平衡孔，平衡腔平衡，剩余轴向力则由 泵本身的推力轴承部件承受。

该结构的 主要优点是：300〜600MW 机组而设计的筒袋型立式 该产品结构特点如下：为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计: 图一…百级双吸结构a、大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。

b、在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。

c、泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。

（4）泵导轴承采用一种高分子材料：AC-3，由上海材料研究所专门为本公司配制，该材料具有以下优点：a为水润滑轴承，允许干启动。

b、磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。

（5）泵的基础以下部分采用抽芯式结构（见结构图），使泵的拆装及检修非常方便，在泵的进水流道最咼点设有脱气孔。

（6）根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。

（7）当叶轮级数等于或少于4级时则采用滚动轴承结构，见图三。

图中：1、推力轴承2、径向滚动轴承3、轴承体4、轴承盖5、推力头6、冷却盘管7、毕托管8、测温元件其结构说明：轴向力由推力轴承1承受，启动时瞬间反向轴向力由滚动轴承2承受。

采用自供油润滑系统和内置油冷却器6，润滑油为20#透平油。

润滑油通过毕托管7带给径向滚动轴承，以图三、滚动轴承保证在运转条件下其不断油。

正常运行时轴承润滑油能保持在较低的温度范围内，当测温元件8的温度达到70C, 80r时停机。

两轴承的轴向位置由5定位。

轴承油冷却水水量为0.8〜1.2m3/h ;水压为0.25〜0.40MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 °C。

当冷却水量小于0.5m3/h 或水压低于0.20MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则停机处理。

（8）当叶轮级数多于4级时，推力轴承部件采用油浴润滑的滑动轴承，见图四。

图中：1、推力瓦2、导轴承3 、推力头4 、冷却管5 、轴承体6轴瓦测温元件7 、油测温元件其结构说明：轴向力由推力瓦1承受；径向力由导轴瓦2承受。

采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油，轴承冷却水水量为0.8〜1.2m3/h ;水压为0.25〜0.40MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 C。

当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则停机处理。

轴承油温控制用6 （Pt100）和7 （双金属温度计），当温度达到70C报警，80E时停机。

（9）泵的轴封，根据用户的需要，可采用浮动环密封或填料密封或机械密封。

a、浮动环密封（见图五）图中：1、浮动环2 、密封套3、轴套4 、弹簧5、压盖结构说明：浮动环和密封套的轴向接触，经高精度研磨后，在小弹簧和介质压盖的作用下，保证了严密的轴向密封。

极小的径向间隙的节流作用使密封冷却水（泵启动前由外供水接口引入，启动后由泵体首级叶轮出口引入）的泄露漏量减少到很小的程度，保证了泵的输送效率，也避免了空气的吸入。

外部供水系统包括管接头（G3/8〃）、管、压力表、调节阀。

泵启动前，用调节阀调节外供水的压力，使其保持在0.25〜0.40MPQ泵启动后关闭调节阀（外供水系统及疏水接管不属供货范围）。

外供水水量为0.6〜1.0m/h ，水压0.25 〜0.40MPa,水质为凝结水或除盐水。

当水量小于0.5m3/h 或水压低于0.20MPa时应立即检查，若20分钟内不能恢复则要停机处理。

b、填料密封（见图六）图中：1、填料腔体2、填料压盖3、调节螺栓4、轴套5、填料6、填料挡套7、填料环结构说明：泵组装后，调节填料压盖螺栓，使填料变形、径向尺寸增加，填料内侧和外侧分别压紧轴套与填料腔体，从而起到密封作用。

泵运行时可以继续图儿浮动环幣封调节，将密圭寸水泄漏量控制在40 ml/min左右。

泵起动前，启动密圭寸水供水系统（此时供水有两个作用：a封住外界空气，不让其进入，以保持泵内的真空。

b、保持填料良好的润滑状态），填料充水水量为5〜10 l/h，水压力为0.25〜0.40MPa,水质与输送的介质相似（除盐水或凝结水），水温w 38。

5C。

当水量小于4 l/h，或水压小于0.18MPa时，应立即检查密封水供水系统，若20分钟内不能恢复，应马上停机检查。

c、机械密封请参见《机械密封安装使用说明书》。

3、泵主要零部件材料表4、现场安装4.1准备（1）基础表面应水平并坚实（用水平仪检查横、纵水平偏差，应小于0.3mm/n）；地脚螺栓孔周围表面必须水平并坚实。

（2）根据基础施工图纸校验基础尺寸精度，消除基础承受的各种力源。

（3）现场清理干净，且有足够的空间运送及卸下零件或整个设备。

（4）使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装场地，小心拆去包装以防损坏内装零件，所有连接部位应封好。

（5）留在现场的零件必须妥善保存，防潮、防污、防受损。

4.2 安装（1）管路安装a）选定吸入管路口径时，应保持管内流速V=1〜2m/s,以减少阻力，保证系统有足够的有效汽蚀余量NPSHab）吐出管路应安装闸阀，位置尽可能靠近水泵出口。

c）吐出管路应安装逆止阀，逆止阀安装在闸阀之后。

d）泵的进出水管路应有单独的支承，尽量减少管路作用在泵上的载荷。

e）为保证安全运行，泵须有足够的有效汽蚀余量NPSHa。

f）安装泵前应对进水管路作0.3〜0.5MPa 水压试验，确保进水管路系统的密封性。

（2）泵组安装a）检查泵和电动机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。

b）将基础垫吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，搁平并使其与机坑孔对中，找水平，水平度允差0.04mm/m。

c）二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。

经5〜6天水泥凝固后再复查水平度。

d）清理外筒体内部，吊入机坑孔并固定在基础上，测量水平度。

e）吊装电动机，联接弹性联轴器。

f）安装进、出水接管，联接脱气孔管，冷却水管、泄水管及仪表管路等。

5、运行、启动与停机5.1 运行、启动前的准备（1）检查热井水位，最低水位不低于《凝结水泵技术协议》中规定的最低水位。

（2）检查已装上的仪表是否能正常工作。

（3）向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向上45〜55 mm）。

（4）脱开弹簧联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机侧向泵看为逆时针），然后再装上联轴器弹簧柱销。

（5）水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。

（6）打开外供密封水阀门，仔细检查密封冷却水管路是否畅通，然后用调节阀调节外供水的压力，使其保持在0.25〜0.40MPQ外供水量：浮动环及机械密封为0 . 6 〜1 . 0 m3/h ，填料密封为5〜10 l/h ；打开轴承冷却水阀门，仔细检查轴承冷却水是否畅通，轴承油冷却水水量为0.8 〜1 .2m3/h ；水压为0.25〜0.40MPa。

（7）手动盘车；用手握住泵端联轴器，转动泵转子检查有无转动异常现象，手动盘车转动不得少于3 圈。

（8）关闭泵出水管路闸阀和压力旋塞。

5.2 启动（1）启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。

（2）逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。

在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2 分钟。

5.3 运行（1）检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。

（2）验证泵出口压力是否达到规定要求。

（3）检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求。

（4）注意观察电机及泵推力轴承监测仪表。

泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70C报警，80C时停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：130C报警，140C时停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：70r报警，80r时停机（电动机测温元件报警及停机值以电动机厂提供为准）。

注意：（1）泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中对于发电机组的任何负荷工况，凝汽器热井的实际水位应保证不低于最低水位。

（2）泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。

（3）备用机组应定期投入运行。

建议同一台发电机组配用的 2 台凝结水泵在30〜40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。

（4）如果出现偏差，请按“故障原因及消除方法”表中说明执行。

5.4停机（1关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。

（2）关闭出口阀门和压力表旋塞。

5.5 维护或延长停机时间的维护（1）关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。

（2）关闭出口阀门和压力表旋塞。

（3）关闭进口阀门。

（4）关闭最小流量阀。

（5）关闭冷却水系统。

（6）打开所有排放口，排出泵内液体。

（7）发电机应防潮。

5.6 停机后工作（1）热井水位应处于最低水位之上。

（2）密封及轴承冷却水量、水压正常。

（3）发电机应防潮。

6、泵的维护6.1 密封部件a、浮动环密封：泵本体的密封水管路由不锈钢管接头和不锈钢管组成，密封冷却水从第一节导叶壳体引出。

密封部件上另一侧留有一注水孔（见图五），泵启动前与机坑内压力水母管接管，用调节阀控制，以保证在启动前浮动密封内有足够的压力密封水；开机后关闭泵内自供水系统工作。

外供密封冷却水压力为30.25〜0.40MPa,水量为0.6〜1.0m /h。

浮动密封的泄漏水由压盖上两个不同部位的疏水孔引出。

b、填料密封：泵启动前，外供密封必须启动，外供密封压力为0.25〜0.40MPa,水量为5〜10 1/h。