基坑支护工程冠梁施工技术交底
1、钢筋除锈:
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
135° /135
（3）箍筋弯后的平直部分长度：75mm且不应小于箍筋直径的10倍
钢筋加工的允许偏差
钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式
摆放。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm同时受力钢筋及箍筋的配置如下：
（1）受力钢筋配置要求：
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%当工
程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%
（2）箍筋配置要求：
1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的倍；
2 、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm
3、受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表1的规定。
2•在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋搭接长度不应小于
200mm
3•两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
6、钢筋的焊接
冠梁主筋采用单面搭接焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, HRB40C用E5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。
焊接工艺
1、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；
2、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
3、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4、钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h＞，并不得小于4mm 焊缝宽度b》，并不得小于10mm
5、进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d的35
倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%
防护措施
1、钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。
2、施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。
3、施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。
4、加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。
保证焊接质量。
（五）模板
1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单，施工方便，利于搬运。
2、冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用© 48钢管，背方使用50 x 100mm 方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。