前期设备诊断
运行异音 是 否 减速机漏油 是 否
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 2/5 编号 RL/JW1-P12-01
高速轴窜动
是否
齿面点蚀面积 超标
是否
连续运行 4 小时机体超温
是否
齿轮断齿
是否
齿轮胶合
是否
轴承损坏
是否
使用工具准备
测量工具 塞尺 2 把 水平尺 1 把 游标卡尺 1 把 小钢板尺 1 把 2 毫米铅 丝1米
进行见证验收 年月日 年月日
停工待检点 H 验收必须提前 16∼24 小时通知 见证点 W 验收必须提前 4 小时通知 电话通 知一律无效
ห้องสมุดไป่ตู้
燃料部检修文件包
文件编号 5
RL/JW1-P12-01 日
试转性质 设备名称
申请单位 申请人
设备试转申请单
设备试转 12#乙减速机
填报时间 年 月 系统试转
检修内容
低速轴组装
轴承透盖更换新密封圈 密封圈内外唇先涂油脂 按标准制作密封垫 轴承悬于 100 摄氏度的油中加热后安装在轴上 锥尖朝外 回装大定距环 回装轴承透盖及其上面的螺丝 热装靠背轮 靠背轮在远离大齿轮侧 同时注意密封圈的冷却 清理减速机各结合面 放掉减速机内的润滑油并清理箱体
减速机组装
将低速轴吊回箱体 将中速轴吊回箱体 按标准制作中速轴两端垫片 紧固轴承端盖 利用红丹粉检测低速齿轮付啮合情况是否正确
待检点H1
乙方
甲方
签字
日期
打开轴承端盖
机箱结合面涂密封胶
回扣减速箱上盖
紧固螺丝后盘车试转
盘车试转合适后回装逆止器 转向不要装返
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦电燃料部
检修作业指导书
向减速箱内注油至油针上限 回装联轴器及各护罩 调整制动器 压票试运
页数 5/5 编号 RL/JW1-P12-01
燃料部检修文件包
停工待检点 H 验收必须提前 16∼24 小时通知 见证点 W 验收必须提前 4 小时通知 电话通 知一律无效
秦电燃料部
停工待检申请单
编号 RL/JW1-P12-01
被通知单位
根据质量监督要求 需对
请被通知单位有关人员于
年月
日
时
分到达 集结地点
通知发出人签字
被通知人签字
检修项目进行质量验收 现已自检完毕 特提
起重工具 3T 绳扣 8 条 3T 倒链 1 台 偶合器吊网 1 个
电气焊工具 各 1 套
照明工具 绕线器 1 个 碘钨灯 1 台 碘钨灯管 2 支
方木
4根
绞手架板 4 块
油盘 油桶 各 2 件
备品材料准备
油封
SG130*95*12
1个
油封
SG105*130*14
1个
油封
SD220*260*18 2 个
锤子
3 磅手锤 4 把 8 磅大锤 2 把
拆卸工具
12 寸活扳手 2 把 450mm 活扳手 2 把 梅花扳手 1 套
46 敲击扳手 2 把 重型套筒 1 套 36 敲击扳手 2 把
12 内六角扳手 1 把 50T 千斤顶 1 台 压板工装 2 套
扁铲 1 把 剪刀 1 把
撬棍 2 根
大铜棒 2 把
4 遗留问题及采取措施 编写人签名/时间
审核人签字/时间
燃料部检修文件包
文件编号 4
秦电燃料部
停工待检申请单
编号 RL/JW1-P12-01
被通知单位
根据质量监督要求 需对
请被通知单位有关人员于
年月
日
时
分到达 集结地点
通知发出人签字
被通知人签字
检修项目进行质量验收 现已自检完毕 特提
进行见证验收 年月日 年月日
0.20-0.30mm 垫片厚度东 西
用压铅丝法测量 一级减速齿侧间隙
标准 0.21mm
用压铅丝法测量 二级减速齿侧间隙
标准 0.25mm
测量靠背轮间隙 标准 2-4mm
偏心
偏角
解开轴承端盖
吊出中速轴取下定距环 注意两环区别
吊出低速轴
利用工装拆下低速轴上的靠背轮 必要时进行热烤温度低于 250 摄氏度 和逆止 器 力作用在内圈上
重载试运载 2 小时减速机中速轴承温升
重载试运载 2 小时减速机低速轴承温升
文件编号 2 页数 2/2 编号 RL/JW1-P12-01
工作负责人员 班组技术负责人
部技术负责人 部验收人
秦电燃料部
1 检修情况简介
燃料部检修文件包
文件编号 3
检修报告
页数 1 编号 RL/JW1-P12-01
2 发生异常及处理 3 更换备品备件型号/数量
取下轴承透盖 取下大定距环 注意两环区别
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 4/5 编号 RL/JW1-P12-01
利用工装拆下二轴上的齿轮 小定距环 取下键 气割掉损坏的轴承注意不要伤到轴 对新二轴轴头 键进行打光处理 检查新旧二轴是否一致
中速轴组装
键安在二轴键槽中 安装二轴上的大齿轮 安装二轴上的小定距环 小头向外 轴承悬于 100 摄氏度的油中加热后迅速安装 内圈大圆靠在小定距环上 轴承悬于 100 摄氏度的油中加热后迅速安装 内圈大圆挡边靠在轴齿上
现场保持文明卫生 物放整齐 油污及时清理 防止人员滑倒
特种作业人员持证上岗
组装靠背轮 制动轮绑好 注意不要砸伤人或设备
四 工作步骤
打开偶合器护罩 靠背轮护罩
解开制动器
轴承端盖打记号
解开联轴器外套
解开各轴承端盖螺丝
吊走上盖
压紧轴承端盖
测量中速轴轴承轴向间隙
0.12-0.20mm 垫片厚度东 西
测量低速轴轴承轴向间隙
轴承 7630 2 盘
齿轮油
BP150
85 公斤
煤油
10 公斤
密封胶
乐泰 515
2支
松动剂
WD40
3瓶
锂基脂
1 公斤
塑料布
3 平米
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 3/5 编号 RL/JW1-P12-01
石棉板
0 .25mm
1 平米
红丹粉
10 克
皮子
2 平米
细砂布
20 张
抹布
文件编号 2
秦电燃料部
检修记录
项目名称
12#乙减速机检修
使用该记录设备
12#乙减速机
减速机修前情况
运行振动值
连续运行 4 小时减速机温度
高速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
中速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
低速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
靠背轮间隙
偏心
偏角
高速轴漏油
滴渗
低速轴漏油
滴渗
一级齿轮副齿侧间隙
二级齿轮副齿侧间隙
西侧 西侧
燃料部检修文件包
秦电燃料部
检修记录
项目名称 使用该记录设备
12#乙减速检修 12#乙减速机
空载试运电动机振动值
空载试运减速机振动值
转动声音均匀 异音
空载试运减速机高速轴承温升
半小时
空载试运减速机中速轴承温升
半小时
空载试运减速机低速轴承温升
半小时
油封密封情况
重载试运载 2 小时减速机高速轴承温升
燃料部检修文件包
秦皇岛发电有限责任公司燃料部机务检修 技术标准
RL/JW1-P12-01
12 乙减速机检修作业文件包
版次 第 1 版
年 月 日实施
秦皇岛发电有限责任公司燃料部机务检修一班
试转要求
申请试转 时间
相关检修专业 试转意见
运行人员 是否同意试转
专业 燃料电务 燃料机务二
汽机 锅炉 电气 一次 电气 二次 热控 化学
试转结论 试转人员签字
运行人员
意
见
签名
质监人员
调试负责人
燃料部检修文件包
RL/JW1-P1201
检修文件包目录
文件编号 1 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修作业指导书 文件编号 2 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修记录 文件编号 3 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修报告 文件编号 4 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈停工待检申请单 文件编号 5 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈设备试运运申请单
3 公斤
石棉板
0 5mm
三 安全措施
1 平米
切断#12 乙带动力电源 在其开关处挂 禁止合闸 有人工作 警告牌
现场设专人监护
工作前 检查吊装 拆卸 照明等工具 合格后使用
起重作业专人操作 工作前检查电动葫芦合格 试吊减速机轴无问题后才可吊
拆联轴器半联轴节 前方不能站人 千斤顶和压板 半联轴节用绳扣和吊网吊挂 好
检修作业指导书
页数 1/5 编号 RL/JW1-P12-01
人员要求
检修作业名称
专责工
1人
检修工
5人
12#乙减速机检修
生效印
助手
0人
试验工
0人
使用该指导书的设备
工作负责人签字
电焊工
1人
起重工
1人
工作成员签字
其它
0人
质量控制点
见证点 W
停工待检点 H 1 个
版 次
使用阶段
编写 修改 姓名 签字 日期
校核
RL/JW1-P12-01
燃料部检修文件包
第1 版
燃料部文件包内容清单